承臺繫梁施工方案
一、工程概況:
本合同段位於榮成至烏海高速公路,樁號為k39+959樺樹塔大橋。本合同段設定東西走向,實現高速公路與地方道路交通流的相互轉化。 起點樁號為k33+200終點樁號k40+400,路線全長7.
2公里。大橋中心樁號為k39+595,橋跨布置為30公尺先簡支後連續裝配式後張法部分預應力砼連續箱梁,橋長187.2公尺。
全橋下部結構橋墩採用雙柱式墩,鑽孔樁基礎;橋台採用樁柱式臺。
二、施工準備
1、技術準備
技術交底:按照設計檔案、施工圖紙分級會審和技術交底制度,重點工程由專案總工程師審核,一般工程由專業工程師審核,每份圖紙必須經過兩名以上工程技術人員審核並填寫審核意見,在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工專業隊進行交底,即:設計意圖交底、施工方案交底、質量標準交底 。
2、施工現場準備
根據本工程特點及施工現場情況,將沿主線方向的施工便道打通,並在每排墩處填築施工平台。對施工場地需硬化的部分進行場地硬化工作。施工鋼筋製作場地專門在k39+400處設定進行集中加工,採取現場組拼及場內組拼運至現場的方式。
砼採用集中拌和,砼輸送車運送至現場,砼幫浦車輸送入模的方式
(1)、道路:採用先現有鄉村道路及臨時便道
(2)、用電:施工用電採用原地方用電、臨時線路搭設外電、並配備發電機組的方式。
(3)、測量:根據導線點定出橋梁樁位
(4)、熟悉設計圖紙和施工規範,了解鑽孔灌注樁的樁長、樁徑。
(5)、材料準備:
a、鋼筋:除廠家提供質保書外,先抽樣到試驗室進行原材料、焊接試驗,合格後方可使用。
b、水泥:除有質保書外,每批須送到試驗室進行水泥效能檢測,合格後方可使用。
c、砂石料:除符合外觀要求外,須到試驗室進行篩餘量等各項引數的測定,合格後方可使用。
(6)、機械、人員準備。
三、施工方案
(一)基坑施工:
1、情況簡介:
本橋承臺處於粉質粘土層,岩性情況為:可塑,濕潤,粘性較好,韌性和幹強度中等。此處地質自穩能力中等。均為陸地承臺。
2、基坑開挖方案:
根據地質情況,基坑開挖方案確定為:
在距離承臺3m處進行基坑開挖,開挖的同時對基坑周邊3m範圍處進行減載處理(即對周邊土體降低高度);開挖坡度按1:1控制,開挖深度為基坑底標高比設計承臺底標高低20㎝。在基坑底部靠角落處設定集水坑,及時抽出積水。
3、施工測量
3.1、在橋梁的施工準備階段和施工過程中,應根據《公路橋涵施工技術規範》的要求進行下列測量工作:
(1)、對設計單位所交付的所有樁位和水準基點及其測量資料進行檢查、核對;
(2)、建立滿足精度要求的施工控制網,並進行平差計算;
(3)、補充施工需要的橋涵中線樁和水準點;
(4)、進行構造物的高程測量和施工放樣,將設計標高及必須的幾何尺寸移設於實地;
(5)、測定並檢查施工部分的位置和標高,為工程質量的評定提供依據;
3.2、施工測量的具體實施
(1)、橋梁施工放樣的工作內容:承臺繫梁的放樣
(2)、水準基點布設的原則和方法:
原則①水準測量按
三、四等水準要求設定水準點;
②水準點應設在橋址附近安全穩固處,並便於施工觀測;
③根據施工需要適當增設輔助水準點,其精度應符合四等水準要求,且尚需符合下列要求:輔助點與基準點間轉鏡不超過兩次;高差不超過2m且不在同一地質或結構物基礎上。
布設方法
①基準點和施工水準點採用混凝土標石製成;
②利用路線測量的水準點。
(3)水準測量注意事項:
①測量前應檢校好儀器;
②應在堅實地面上設站和選定轉點,並盡可能使前後視距相等;
③視線長度一般在100m以內,視線高度高於地面一般不小於0.3m,瞄準和讀數時,要仔細對光,消除視差;
④讀數前要嚴格使管內水泡居中,讀數後應及時檢查氣泡的位置;
⑤讀數不要漏掉大數或零;
⑥標尺要扶豎直;
⑦儀器搬站時,前視尺墊不能動,但可以將標尺放下,待下站觀測時,再將標尺放上;
⑧觀測時間應選在成像清晰的時候,中午溫度高、折光強時,不宜觀測;
⑨陽光較強時,應使用遮陽傘。
(二)、模板施工:
1、模板加工
模板採用大塊鋼模板,面板厚度為6㎜,背面採用匚10槽鋼加固,豎向背撐間距60㎝,豎向背撐間採用∠8角鋼橫向連線其間距50㎝。型式見下圖
2、模板安裝:
模板安裝前,先試拼後再用除鏽劑和磨光機將板麵磨光、磨亮,然後塗抹一層色拉油或機油,用布擦抹乾淨,再塗一層優質機油或脫模劑後進行安裝。
模板底口固定於墊層上,通過楔子調節模板底口位置精度。側模固定方式為:
(1)模板節段間拼接通過高強螺栓栓接,拼縫採用玻璃膠進行處理,保證拼縫的平整度;
(2)模板拐角處通過拐角板、高強螺栓與平直側板進行連線固定,模板間在拼縫處貼上雙面膠,保證砼澆築時不漏漿;
(3)側模的固定方案為:
通過對拉螺栓(在承臺內側)將側模固定成型,對拉螺桿固定於模板外側兩根橫向布置的φ50鋼管,防止整體移位;通過φ50鋼管與托架將模板固定於限位固定墩預留的定位件及基坑壁處,支撐鋼管底部與基坑壁接觸處放置2.5㎝厚鋼板。對拉螺桿距離為50㎝(豎向),50㎝(橫向),φ50支撐鋼管分別位於承臺實體三等分處。
其型式如下圖
模板安裝完畢後,各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規定
(三)、鋼筋加工與安裝
a、鋼筋的現場保管及驗收:
為了保證鋼筋混凝土結構的質量,施工中必須加強對鋼筋的管理、檢查和驗收,以確保使用合格的鋼筋。
1、鋼筋保管:鋼筋在裝卸搬運過程中,應採用機械或人工將鋼筋抬起運送至指定地點,嚴禁拋擲和長距離拖拉。在工地存放時,應嚴格按廠名、級別、規格分批掛牌堆放,並註明數量,不得混淆。
鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內,不能露天堆放,在倉庫、料棚四周,要有一定排水坡度以利於排水。鋼筋堆放時距地面要有一定高度(不小於30 cm),並應防止與酸、鹽及油料等物品存放一處,以免汙染腐蝕鋼筋。
2、鋼筋驗收:鋼筋進場時應具有出廠質量證明書或試驗報告單,每捆(盤)鋼筋上均有標牌,並按批號及直徑分批驗收。驗收時應檢對標牌與實物是否相符,檢查外觀是否合格,按規定抽取試樣進行機械效能試驗,合格的方可使用。
鋼筋在加工過程中出現脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常等現象時,應進行化學成分檢驗或其它專項檢查。
b、鋼筋加工:
鋼筋加工是指對所用鋼筋進行除鏽、調直、切斷彎曲和接長等工序。
1、鋼筋除鏽:鋼筋在使用前主要是採用人工除鏽。即用鋼絲刷、砂盤等工具清除浮皮、鐵鏽和油汙。
2、鋼筋調直:鋼筋應平直無區域性彎折。對於成盤的鋼筋或發生彎曲的鋼筋均應調直後方可使用。
鋼筋調直採用機械調直。機械調直常採用的有鋼筋調直機和捲揚機拉伸調直。當採用捲揚機冷拉方法調直鋼筋時,ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於 2%,ⅱ鋼筋不得大於 1%。
鋼筋加工後,其表面上不應有削弱鋼筋截面積的傷痕,否則不得使用。
3、鋼筋切斷:鋼筋切斷應採用常溫切斷,不得用加熱切斷。鋼筋切斷有機械切斷和人工切斷兩種。
斷口與軸線垂直,不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現象,操作時應特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準確,偏差限制在 5mm 以內。斷料前要複核配料單,然後根據配料單下料。
要長短搭配,統籌排料,先下長料後下短料,儘量減少接頭,降低損耗。
4、鋼筋彎曲:鋼筋彎曲應在常溫下進行,不允許加熱彎曲,也不得採用鎚擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫,彎曲形狀不應在平面上發生翹曲現象。
彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端,彎勾必須一次彎成,不得反覆彎折,加工完畢後的鋼筋,應放置在棚內的架墊上,避免鏽蝕及汙染。
c、綁紮鋼筋
將鋼筋在加工場地加工好後運至現場進行綁紮。鋼筋的加工和綁紮應符合設計及技術規範要求。骨架安裝前先在樁頂測量放出中心樁並設定水準點。
綁紮接頭
在採用綁紮接頭時,注意了以下幾點:
(1)搭接處鋼筋紮牢,扎結設在接頭處的中心和兩端;
(2)接頭設在內力較小處;
(3)接頭與鋼筋彎曲處距離不小於10d。
安裝鋼筋或骨架時注意位置的準確性,保證質量和施工進度,為了滿足砼保護層的必需厚度,在骨架與模板之間墊上塑料墊塊。固定墊塊時錯開位置,不貫通全部斷面。另外綁紮的鐵絲頭不指向模板。
鋼筋安裝的注意事項:
1 安裝之前要收到樁基檢測合格的通知。
2 安裝前要將鋼筋表面的鏽跡、油汙、泥土清理乾淨。
3 加工好的鋼筋要加強覆蓋,避免鏽蝕。
4 預留墩身鋼筋。
5 確保保護層的厚度。
6 鋼筋的焊接長度要符合規範的要求,單面焊長度為大於10d,雙面焊為大於5d,焊渣必須敲除。ⅱ級鋼筋的直徑超過25mm時採用機械連線,機械連線必須符合設計規範要求。
d、鋼筋施工允許偏差
(四)、砼施工
1、砼的拌制
砼採用強制式砼攪拌機拌製,外加劑採用後摻法,加入外加劑後,砼拌和物在攪拌機中繼續攪拌的時間不少於60s。外加劑不與幹水泥接觸,在其它材料充分拌合後加入外加劑;材料在出攪拌機後不得加水。
2、砼的運輸
採用砼輸送車運輸至澆築現場,然後由停放在現場的砼幫浦車將砼輸送到模板內。
3、砼的澆注
(1)澆注準備工作
①檢查攪拌機、振搗器等機械的狀況,為防備偶然故障,安排備用機械,尤其是發電機;
②砼幫浦車的管子不直接放在鋼筋上,用支架支撐;
③澆注前會同監理工程師對模板、鋼筋以及預埋件的位置等作出檢查,確認尺寸、位置均正確並不因為砼澆注面發生移動,簽認後,填寫砼澆注申請單,批准後正式開盤澆注;
④檢查模板是否有異物,特別注意保護層的設定;檢查模板的支撐是否牢固。
(2)砼的澆築
砼採用輸送車運送至現場,通過砼幫浦車送入模內,分層澆築,分層厚度不超過30㎝。砼澆築過程嚴格控制在砼初凝前澆築上層砼。
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