隧道洞口工程首件施工總結

2021-03-03 21:24:11 字數 4650 閱讀 6796

延安安塞經志丹至吳起高速公路

洞口工程

首件工程評價報告

江西有色工程****

lj-24合同段專案經理部

年月日延安安塞經志丹至吳起高速公路

首件工程認可證書

合同段: lj-24編號: 001

洞口工程首件工程總結

一、工程概況

zk106+145-zk106+506花蓋梁隧道zk106+506出口作為此隧道洞口工程的首件工程。隧道建築限界淨寬11.25公尺(0.

75m檢修道+0.5m左側側向寬度+2×3.75m行車道+1.

50m右側側向寬度+1.00m檢修道),隧道按噴錨構築法技術要求設計,均採用曲牆帶仰拱複合式襯砌;洞口段圍岩超前支護採用超前管棚周壁預注漿支護,初級支護採用徑向系統錨桿、鋼架支撐配合噴射砼形成整體。

二、施工目的

延吳高速公路lj-24合同段花蓋梁隧道,工程地質條件複雜,施工不確定因素較多,出現問題後很難處理,為確保隧道工程質量,根據《延安安塞經志丹至吳起高速公路建設管理辦法》,我專案部進行了洞口工程首件工程施工,本著「預防為主,先導試點」的原則,對首件工程的各項工藝、技術和質量指標進行綜合評價,確定最佳工藝,建立樣板工程,以指導後續工程批量生產,預防和糾正後續批量生產中可能產生的質量問題,通過首件工程施工達到以下目的:

(1).施工組織檢驗:通過首件工程施工,確定人員、機械之間的最佳組合。

(2).收集資料:由首件工程確定在此施工工藝下各項技術指標的控制方法。總結出的技術引數作為指導大批量施工控制的依據。

三、首件工程總結

目前,花蓋梁隧道出口洞口工程首件工程已經完成,總結如下:

(一)施工前準備

施工前按照設計圖紙和有關規程規範要求,結合工程地質和氣象水文條件,編制了首件工程施工組織設計。

1.熟悉施工圖,認真做好圖紙會審和技術交底工作。

2.根據施工座標及設計提供的導線點,做好定位放線及水準點的引測並複核,將測量報告提交監理工程師審查。

(二)施工工藝

1、清表:在清表的過程中,注意控制好清表的厚度,盡量少破壞山體原有的植被,保護好生態環境,減少對山體的擾動。

2、施工放樣:清表工作結束後,用全站儀將洞門以及邊、仰坡的開口線放樣出來,打好木樁。

3、截水溝施工:根據洞口的地形,現場確定截水溝的位置和走向,截水溝位置的選擇要考慮到離洞口邊、仰坡的距離不能太遠,以免造成當截水溝施工完成後,邊、仰坡上方仍然存在較大的匯水面積,使得截水溝和邊、仰坡之間匯集的水流沖刷洞口,從而不能發揮出截水溝的作用。截水溝在開挖完成後應該立即用現澆混凝土或漿砌片石封閉,使其排水通暢,避免因截水溝的積水滲入到洞口的土體中,影響到土體的穩定。

明山隧道在截水溝開挖完成之後,因材料、模板運輸困難,沒有完成截水溝施工,但也用砂漿抹底,起到了臨時封閉的作用。

4、邊、仰坡開挖及防護:邊、仰坡開挖以挖機配合人工的方式進行,由上而下,視高度情況分台階開挖,一次開挖的高度應該確保後面的防護施工能夠展開。在刷破過程中,用坡度板控制刷坡坡率。

邊、仰坡的過渡面要做到過渡平緩,線性美觀。在開挖完成之後,開始進行邊、仰坡的防護施工。邊、仰坡的防護採用長4m的φ22砂漿錨桿,掛20cm×20cmφr6的鋼筋網,10cm厚的噴射混凝土。

錨噴防護主要依靠錨桿、鋼筋網和混凝土的共同作用提高邊、仰坡岩土的結構強度和抗變形剛度。明山隧道洞口段主要為亞粘土,在錨桿安裝之前,首先用yt-28型風槍按設計間距鑽眼,在鑽眼的過程中主要控制好方向,盡量與岩土的主要結構面垂直,鑽孔、清孔完成之後,注入水泥砂漿,直至溢位孔口為止,保證水泥砂漿飽滿,然後將錨桿送入,在施工現場多採用挖掘機。在這個過程中,因為洞口段主要為亞粘土,錨桿與粘土的粘結主要依靠砂漿的固結力,所以要控制好砂漿的稠度與飽滿度。

在鋼筋網的綁紮中,除了注意間距外,在鋼筋搭接的地方要留出鋼筋的搭接長度35d。鋼筋網綁紮必須牢固,與錨桿粘結的位置採用點焊,以保證噴射混凝土時不晃動。噴射混凝土之前要做好準備工作,水泥、沙子、碎石、速凝劑原材料檢查合格,按配合比配好集料。

噴射過程中注意角度,避免噴嘴與鋼筋網垂直,以減少回彈。噴射混凝土完成之後要保證表面平整、無鼓包、漏筋的情況。

5、護拱施工方法為保證洞口邊、仰坡穩定,減少一次性開挖量過大,護拱基礎設定在隧道大跨線處,測量放線後挖掘機開挖護拱基礎,開挖完成後進行基坑清理及現澆砼。

護拱模型採用鋼拱架支撐、組合模板。導向管與護拱拱架固定,通過全站儀測定導向管位置,導向管與鋼拱架焊接成整體。拱牆砼一次整體澆築成型。

洞口段管棚護拱里程方向長2m,厚度0.55m,拱內預埋φ133×4mm導向鋼管,導向鋼管與鋼拱焊接。鋼拱間距0.

6m,為準確控制管棚外插角控制在預定範圍之內,導向管在與型鋼鋼架焊接時由測量組準確定位,以確保導向管外插角角度。根據設計及現場地質勘察情況,洞口段圍岩鬆散、整體性差,考慮到在此類地層中管棚成孔容易出現較大的下撓度,因此在開孔時需放大管棚外插角(控制在5°),以避免大管棚侵入洞身淨空以內。管棚外插角通過調整護拱拱架半徑來實現。

6、超前長管棚施工

管①管棚採用φ108熱軋無縫鋼管,鋼管壁厚6mm,節長3m/6m,環向間距為0.4m,每環有39根,編號為奇數的第一節管採用3m鋼管共20根,編號為偶數的第一節鋼管採用6m鋼管共19根,以後每節均採用6m長鋼管。

第一節3m長鋼管一頭扯內絲,絲扣長度15cm,一頭做尖,第一節6m長鋼管一頭扯內絲,絲扣長度15cm,一頭做尖,其餘6m長鋼管兩頭扯絲(一頭內絲,一頭外絲)絲扣長度15cm,以便連線接頭鋼管。鋼管注漿孔採用梅花型布置,孔徑為φ10mm,孔距設定為150mm,排距150mm,尾部5m不設孔。注漿材料為:

1:1水泥漿液,管身內設定φ28通長鋼筋並充填m30水泥砂漿。

㈠、鑽孔:採用電動管棚鑽機鑽孔並頂進,套管自行加工,採用絲扣連線。

超前管棚施工位置在洞口加強段,利用注漿機具向管內注入具有一定壓力且有一定膠凝時間的漿液,對管棚周圍的軟弱、鬆散岩體進行固結,使土層或岩層的力學性質得以改善,形成乙個整體棚架式的加固拱圈,從而起到超前支護作用。

㈡、防坍孔措施

在鑽孔時嚴格按照技術規範及相關要求鑽進,當鑽至強風化泥岩及砂岩容易坍孔時,採用跟管法鑽進,保證鑽孔質量。

①管棚施工時採用隔孔施工,終孔跟蹤注漿,注漿必須保證管內外環狀間隙注滿填充實,跳打3-5個孔再回去補打。如果不跳打,接著再打下乙個孔,地層軟硬不均,鑽進時鋼管很難控制偏斜,無法保證大管棚質量。

②管棚注漿

注漿引數如下:

漿液擴散半徑不小於0.5m

水泥漿水灰比1:1

注漿壓力初壓0.5~1.0mpa,終壓2.0mpa

注漿方式的選擇

注漿前應進行單液注漿試驗,以水泥為主,如注漿效果好,達到固結岩體的目的,則可採用單液注漿;

注漿方法

注漿前,先將鋼管口外徑與孔口周邊的岩石用水泥密封,但要預留一小通氣孔,注漿時,使鋼管與孔壁的環形空隙內的空氣容易從此通氣孔冒出。單號鋼花管注漿完畢以後再鑽孔頂進施工雙號鋼管。

注漿漿液選用1:1水泥砂漿;其水灰比控制在1:1,注漿初壓為0.

5~1.0mpa,但應通過現場注漿試驗調整注漿引數,取得管棚注漿施工經驗。管棚注漿採用壓力—流量雙條件控制。

為了保證注漿效果,注漿採用一次公升壓法施工,即從注漿一開始就在短時間內將壓力公升高到設計規定值,並一直保持到注漿結束。在規定的壓力下,根據進漿量情況分級調整漿液濃度,直至裂隙逐漸被填充,單位吸漿量逐漸減小,達到結束標準即停止注漿。

注漿順序根據降水漏斗原理,從拱部開始從上而下壓注,先壓注無水孔,後壓註有水孔。如遇串漿或跑漿,可間隔一孔或幾孔灌壓。

注漿結束標準

一般按單孔注漿量達到設計注漿量作為結束標準;注漿壓力初壓0.1~1.0mpa,終壓2.

0mpa。當注漿壓力達到設計終壓並持荷不少於15分鐘,進漿量仍達不到設計注漿量時,也可結束注漿。注漿結束後及時清除管內漿液,並和m30水泥砂漿緊密充實,增強管棚的剛度和強度。

注漿注意事項

a注漿前應認真檢修機具,對管路系統如混合器、接頭、閥門等,如有破損應予以更換;

b注漿所用水泥無結塊、無雜物,砂子應潔淨並過篩;

c注漿管路的連線應牢固,並認真檢查,保證注漿管內無雜物,以免堵塞管路;

d注漿結束,所有接頭、閥門、管路等均應清洗乾淨;

e注漿作業要前後配合,統一指揮,以期達到預期的注漿目的和效果;

f認真做好注漿記錄,對每孔注漿量、注漿壓力、有無跑漿、竄漿情況等及時填寫清楚。

五、出現問題及解決方案

出現問題:

1、施工人員操作不熟練,開挖存在部分的超挖現象,不但浪費材料,而且加大了施工工序迴圈時間。

2、噴射混凝土平整度外觀質量較差。

3、拱架立設間距較大。

解決方案:

1、加強現場施工人員的培訓,保證施工人員配合默契,協同施工。防止因為配合不當而導致發生施工安全和質量事故,對一線作業工人進行技術培訓,嚴格控制周邊眼間距以達到光面爆破的施工效果。

2、從一線工人入手加強技術培訓和現場指導,以滿足噴射混凝土平整度設計要求。。

3、在掌子面出碴完成後,及時通知測量人員到場對拱架立設工序的環節進行跟蹤測量,以將拱架立設的垂直度控制在±2°範圍內。

六、小結

隧道洞口工程開工以來,我專案部按照技術規範及總監辦首件制的要求,結合現場實際情況,在監理工程師的參與下進行了較為詳細的技術及安全交底,施工中嚴格把質量關,根據各工序的不同技術要求,建立了不同層次的質量監督體系,使施工過程中的每一道工序都處於可控狀態。從花蓋梁隧道洞口工程施工完成後的各項技術指標來看,進場的施工機械裝置、人員滿足施工要求。噴射混凝土平整度合格,設計混凝土配合比的坍落度及各種原材料的強度,級配等指標均能滿足施工需要。

通過此里程段的施工我專案部總結出了較為完整的施工方法,使人員及機械得到了很好的磨合,為下一步大規模的施工生產創造了條件。

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