s216華容縣白果山至君山蘆葦場公路
k15+140洪山頭大橋1#墩繫梁、立柱
施工單位： 岳陽市交通公路工程建設總公司
合同段01合同段
日期二○一五年三月二十五日
施工組織設計
(一)、工程概況
k15+140.0洪山頭大橋地繫梁為1#、2#、3#、4#、5#橋墩地繫梁，橋墩採用d=120cm的雙柱式墩身；在橋梁繫梁、立柱施工準備工作中我部選定k15+140.0洪山頭大橋1#橋墩繫梁、立柱為首件工程，1#橋墩繫梁、立柱混凝土為c30，立柱設計長度為3.
3m。在施工過程中我部將嚴格按施工規範及技術要求進行繫梁、立柱施工作業，為以後橋梁繫梁、立柱的施工作業提供指導性施工方法及依據。繫梁、立柱施工工藝流程見後附件：
《砼承臺及繫梁施工工藝流程圖》、《砼立柱施工工藝流程圖》。
(二)、材料、人員、機械裝置、試驗、測量儀器
1、繫梁、立柱材料
繫梁、立柱所用鋼材均採用江西萍鄉鋼鐵廠生產的鋼材，砼用水泥採用石門縣海螺牌高品質強度等級42.5的普通矽酸鹽水泥，砼用碎石採用華容縣老虎灣碎石場生產的鎚擊式破碎生產的碎石，砼用河砂均採用洞庭湖河砂。相關材料的外委檢測試驗均達到設計要求，可以用於該項目的使用。
2、施工現場管理人員見下表：
樁基施工投入的主要施工人員一覽表
3、所投入機械裝置見下表
繫梁、立柱施工投入機械裝置一覽表
4、 所投入試驗、測量儀器見下表
繫梁、立柱施工投入的主要試驗、測量儀器一覽表
5、 所投入模板配置見下表
繫梁、立柱施工投入的主要模板配置表
（三)、地繫梁施工
1、 基坑開挖：樁基檢測合格且樁基混凝土達到設計強度的85%後，根據設計圖紙用全站儀放樣出係梁位置並用挖機配合人工進行繫梁基坑的開挖，挖完後人工清平。坑壁坡度依地質情況而定,一般地段1:
0.5（較深地段1:1）；若遇水則採用水幫浦或開挖排水溝予以排除。
2、 樁頂處理：破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標註高程線，破除樁頭時採用空壓機配合電鑽鑿除。上部採用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工採用電鑽進行鑿除。
鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。。對所鑿渣體用人工進行清平，然後進行其墊層澆築，墊層採用5cm厚m10水泥砂漿。
3、 鋼筋綁紮：墊層澆完且達到一定強度後用全站儀對地繫梁位置進行準確放樣，然後報監理工程師驗收合格時即可進行鋼筋綁紮，鋼筋綁紮前必須按測量所放點位彈出繫梁外邊線，綁紮按設計圖紙要求進行，鋼筋骨架上按縱、橫間距0.8-1.
2m布置同標號砂漿墊塊，保證保護層厚度，澆築時隨澆隨摘，保證砼拆模後砼表面無墊塊痕跡。
4、 支模：鋼筋綁紮完成並經監理工程師驗收合格後即對其模板進行安裝。繫梁模板採用專用鋼模板，上下設對拉桿，模板接縫處用雙面膠貼嵌填並用膩子或建築密封膠填滿磨平，保證接縫平整、嚴密不漏漿。
5、 砼澆築：砼採用c30混凝土。澆築採用水平分層，分層厚度為30cm,插入式進行振搗。
振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，要快插慢拔。對後層澆築的混凝土振搗時要插入前層混凝土中5～10cm，每乙個振搗部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。混凝土澆築完畢後對墩柱以外部分進行抹平压光。
砼澆築期間應安排專人檢查支撐，模板，鋼筋和預埋件等，發現問題及時處理。
6、 拆模和養護：砼強度達到2.5mpa時即可拆模。拆模後即對其進行覆蓋灑水養護，養護以保證混凝土表面經常處於濕潤狀態為準。
7、 質量標準：
繫梁施工允許誤差，除設計有特殊規定外，應符合下表的規定。
基礎模板、鋼筋、混凝土質量標準
8、 地繫梁施工注意事項
a 模板工程：模板固定牢固、接縫嚴密不漏漿
b 混凝土工程：在施工過程中應嚴格控制水灰比、塌落度，運輸過程中防止離析並按規範製作砼試塊，以備混凝土強度檢測。砼澆築前應對鋼筋、模板、預埋件、連線筋等構件規格、數量、位置等進行細緻檢查，經監理確認並做好隱蔽工程驗收記錄、填好砼開盤申請報告，經監理同意後方可澆築砼。
砼澆築過程中應分層、連續澆築，振動棒快插慢拔，砼強度達到2.5mpa方可拆模，拆模後罩塑料膜養護。
（四)、墩柱施工
1、測量放樣
地繫梁澆築完畢並達到一定強度後即對其墩柱中心點位予以恢復，然後根據所放中心點位對其墩柱的外邊線即模板的內邊線予以焊點固定，以此控制其腳底中心點位。
墩柱鋼筋籠則採用在地上成型，吊車整體吊裝，焊接就位，長度根據墩柱高度確定。
鋼筋焊接時其焊接技術效能應符合國家規範標準要求，受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接質量均須符合施工技術規範要求。主筋下料時要滿足設計要求，並預留伸入蓋梁的鋼筋長度。為了確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計要求，鋼筋四周設定高強度砂漿墊塊，墊塊根據設計要求的鋼筋保護層厚度預先製作高標號水泥砂漿墊塊。
鋼筋安裝完成報現場監理工程師進行驗收，合格後再進行下道工序施工。
3、模板安裝
a 模板：柱式墩模板用兩塊半圓形模板拼製而成，長度分別為1.0m及2.0m的高度，模板間用雙面膠嵌縫，ф22mm螺栓緊合。模板就位後通過風纜、手拉葫蘆調整、校核。
b 模型拼裝：模板在正式安裝前需在現場進行試拼工作，拼裝之前要仔細檢查模板的平整度和光潔度，不符合要求的模板不能使用。模板經除鏽和清理乾淨後再塗脫模劑，節面之間加設雙面膠或橡膠帶，防止砼澆築時漏漿。
模板現場預拼檢驗合格後進行整體吊裝或分做兩塊吊裝就位。模板就位前需對其底口地面進行找平，並在其內側設定四個固定點對模板的底口予以定位和固定。模板的安裝與拆卸均採用吊車。
模板安裝時的垂直度用吊線垂進行初控，澆築混凝土前用全站儀進行精確校核。固定用4根風纜，風纜上設花藍螺絲和兩噸的手拉葫蘆進行調節和緊固。
4、砼澆築
墩柱砼標號為c30，砼採用拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，吊車、下料斗和串筒配合澆築砼入模，插入式振搗器搗固。砼分層澆築，澆築前，先在墩柱底面澆水濕潤。澆築時對高度超過2公尺者則掛設串筒，通過串筒進行下料，每層砼澆築高度為30cm，砼搗固採用75型插入式振動棒進行振搗。
振搗時，振搗棒垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度為5-10cm，其移動間距不大於振搗器作用半徑的1.5倍。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s。
振搗時注意不碰模板和鋼筋。在砼澆築過程中，實行「三定」，即定人、定位、定機具，並設專人對支撐，模板，鋼筋和預埋件等進行觀察，發現問題及時進行處理。
5、拆模及養護
混凝土澆築完收漿後即對其表面進行覆蓋灑水養護，柱子的四周則在其外模拆除後馬上用塑料薄膜對其進行嚴密包裹養生，養護時間為7d。
6、質量標準：
立柱模板、鋼筋、混凝土質量標準
7、立柱施工注意事項
a 模板工程：模板固定牢固、接縫嚴密不漏漿
b 混凝土工程：在施工過程中應嚴格控制水灰比、塌落度，運輸過程中防止離析並按規範製作砼試塊，以備混凝土強度檢測。砼澆築前應對鋼筋、模板、預埋件、連線筋等構件規格、數量、位置等進行細緻檢查，經監理確認並做好隱蔽工程驗收記錄、填好砼開盤申請報告，經監理同意後方可澆築砼。
砼澆築過程中應分層、連續澆築，振動棒快插慢拔，砼強度達到2.5mpa方可拆模，拆模後罩塑料膜養護。
質量、安全和環保管理體系和保障
措施（一）、工程質量管理體系與保障措施
專案部本著「百年大計，質量第一」的方針，堅持質量就是信譽，質量就是效益的觀念，將嚴格國家及上級機關頒布的各項技術標準、規範、質量檢驗與評定標準和技術規程，建立嚴格的質量管理制度，對每一項工程實施全面質量管理，確保本工程質量達到工程交工驗收質量合格率100%、竣工驗收質量優良率95%。
1、建立工程質量管理和監督檢查機構體系。
建立以專案經理為組長，專案總工程師為副組長，質檢工程師、試驗工程師、橋梁工程師、施工隊負責人為成員的專案經理部質量領導小組。質量領導小組必須尊重和服從監理工程師的指令，認真實行**質量管理制度：專案部質檢部質檢工程師----施工隊質檢員---班組兼職質檢員並開展自檢、互檢和專職工程師質量檢查的**質量檢查制度，將質量控制分解落實到人，落實到每一道工序。
2、 建立質量崗位責任制
建立質量崗位責任制，是實行全面質量管理的關鍵舉措，專案部按照質量管理的工作內容分類建立以下質量責任制，即專案經理責任制、工序責任制、質量事故處理責任制、質量管理部門責任制。嚴格執行「三不放過」的原則，消除質量隱患，並將質量責任作為經濟責任的主要內容，進行考核和獎勵。
3、確保達到質量目標的保障措施
① 強化質量教育，增強全員質量意識：加強思想政治工作，向全體職工廣泛深入地宣傳建立本工程的重大意義，樹立強烈的責任心和使命感，精心組織，精心施工。
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