***x至鎮寧高速公路***至***段
第xx合同段
鍋雷河中橋0#橋台右1-2鑽孔灌注樁施工總結
***建設****
***高速公路***同段專案經理部
2023年xx月xx日
一、編制依據
1.施工圖紙及地質詳勘資料。
2.施工技術規範和工程質量檢驗評定標準。
3.本工程施工招標檔案專案專用本。
4、鑽進、澆注過程施工紀錄。
二、施工組織及人員、裝置、材料配置情況
（一）、施工組織
專案分部負責施工總體協調及技術指導、質量檢查、測量試驗服務；樁基施工隊負責鑽孔、灌注及鋼筋制安；砼拌和站提供混凝土並運至孔口。
（二）、人員配置
1、專案部管理服務人員配置：
施工負責人：***技術負責人： ***
質量負責人：***試驗負責人：***
測量負責人：***材料負責人： ***
安全負責人：***
2、施工人員配置
鑽機機組工人6名、鋼筋制安工人6名、拌和站工人4名。
（三）、裝置配置：
主要機械裝置表
三.施工方案及施工工藝：
（一）、施工方案：
樁基首件選在k131+681鍋雷河中橋0號橋台右1-2號樁，該樁為支撐樁，樁徑1.3m、設計樁長17公尺，樁底標高1180.617m，鋼筋骨架長度為18.
139m。根據鑽孔樁所處的地質條件和樁長情況,採用衝擊鑽機成孔作業,按水下砼埋設導管法進行施工。
（二）、施工過程簡述：
2023年8月14日終孔。2023年8月16日早8：00一次清孔完畢，提鑽，開始吊裝鋼筋籠，12：
00下導管；21：00二次清孔完成，泥漿指標及沉渣厚度都滿足相關要求。22：
00開盤，23：30灌注完成，歷時乙個半小時。
1、施工準備
（1）、施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機整平場地併排壓密實。
（2）、對施工用水、用電、泥漿池位置等統一布置。
供水：鑽孔用水取自鍋雷河河水，用潛水幫浦抽至鑽機作業現場。
供電：採用一台120kw發電機作為該樁的施工用電，滿足施工需要。
泥漿迴圈系統及廢漿處理：每台鑽機配備1臺**nl泥漿幫浦、配備一套輸漿管，確保泥漿迴圈系統暢通。施工時在樁機附近就近挖泥漿池1個和沉澱池1個，並用迴圈槽連線。
廢漿抽排至集中的廢漿池。泥漿池用安全網圍護作醒目標誌，以防人員誤入。
（3）、砼配合比試驗及相關材料裝置自檢及監理抽檢合格。
（4）、經監理工程師批准實施的開工報告。
2、測量放樣
根據總監辦批覆的導線加密測量成果採用全站儀進行樁位放樣。同時對樁位的縱、橫向間距進行核對，核對無誤後，進行護樁，護樁採用「十字」線定位，要求樁位準確無誤。
3、護筒埋設
護筒採用鋼護筒，護筒長度為2.5m，內徑比樁徑大200mm，人工挖坑埋設。護筒中心豎直線應於樁中心重合，允許誤差20mm，豎直傾斜度不大於1%，護筒頂應高於地面500mm。
護筒埋設後經現場拉「十字」線檢查，護筒的平面誤差為50mm。在護筒放好位後，護筒周圍用粘土擠密夯實、樁位四周場地整理平整。
4、泥漿製備
泥漿的作用主要是懸浮鑽渣、護壁及固壁。施工時應根據所鑽至不同地質層位，利用粘土造漿，調製部分泥漿迴圈使用，以便泥漿比重、粘度適合相應的土層和鑽進速度。泥漿其餘指標如下：
泥漿相對密度 1.1～1.3 膠體率 ≥95%
含砂率 ≤4% ph值：不大於6.5
5、鑽孔施工
鑽孔採用cz-6型衝擊鑽，鑽孔採用分班連續作業。
先進行鑽機就位，認真檢查鑽機的執行狀況以及鑽頭狀態，以保證施工的順利進行。衝擊鑽機頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鑽進過程中，每鑽進2～3m，採用迴圈泥漿清渣，同時檢測泥漿的各項指標，不符合要求時，及時補充合格泥漿。
鑽孔過程中，還須定期檢查鑽孔的垂直度，確保符合規範要求。鑽孔的全過程均應作好鑽孔記錄。鑽進過程中要保持孔內水頭高度，預防坍孔，並要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，損壞鑽機鑽頭，鑽進作業必須保持連續性，公升降鑽機鑽頭時要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。
鑽孔泥漿採用優質粘土在泥漿池配製，各項技術標準應符合規範和規則的要求。樁孔鑽至設計標高後，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求後請監理工程師進行檢查，為清孔做好準備。施工過程施工技術人員在每進尺兩公尺取一次渣樣，並儲存完好，後經設計地質專業的人員對渣樣確認地質，符合設計地質要求。
鑽孔樁施工工藝詳見圖「鑽孔灌注樁施工工藝流程圖」。
圖一鑽孔灌注樁施工工藝流程圖
6、成孔檢驗
成孔後對孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度、泥漿指標（特別是含砂率）進行檢查，經檢孔驗收合格後，填寫終孔檢查單，經監理工程師簽字認可。
7、清孔
經對孔深、孔徑、垂直度等指標檢查合格後即為終孔，終孔後應立即進行清孔。清孔分兩次進行，第一次指終孔後的清孔，採用泥漿迴圈直接撈取鑽渣，並不斷的用比重、含砂率較小的好漿進行置換；第二次指安裝完鋼筋籠並下導管後，灌注混凝土前的清孔， 清孔先降低含砂率再降低泥漿比重，待含砂率≤2%；泥漿比重1.02～1.
1、粘度：17—20pa·s；膠體率：>98%，清孔過程中始終必須保持孔內原有水頭高度。
孔底沉渣厚度等指標符合規範要求後，即可開始灌注水下砼。
8、鋼筋籠製作及安裝
鋼筋製作時，嚴格控制鋼筋籠直徑和主筋間距。主筋採用直螺紋套筒連線，經試驗室取樣合格後大規模生產。
使用的鋼筋表面潔淨，使用前將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。成盤的ⅰ級鋼筋採用冷拉的方法調直，冷拉率不大於2%。各種焊接材料段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總面積的百分率不大於25%。
本樁鋼筋骨架一次製作，總計長度為18.139m。骨架外側按圖紙設計要求設定定位鋼筋。其間距豎向為2m、橫向圓周均分4處。骨架頂端設定吊環。
鋼筋籠下料完成後從鋼筋製作現場運至鑽機附近製作安裝，採用吊機配合進行安裝。鋼筋籠在吊裝過程中嚴格控制骨架中心偏位，下放時防止碰撞孔壁以免引起坍孔，採用慢起慢落逐漸下放的形式。當鋼筋籠下放到位後，複核中心偏位，並牢固定位，防止在混凝土灌注過程中鋼筋籠偏移。
鋼筋籠製作和安放的允許偏差
經現場檢查，鋼筋籠的各項指標均符合要求。
9、安設導管
導管使用前應在現場技術人員旁站的情況下做拼裝編號、水密、承壓試驗，介面緊密、牢固、不漏水。並根據試驗連線順序進行編號。導管配置節數依據孔深而定，並配備總數20%的預備節數和調整節（0.
5m、1m、2.5m的管節各配備一節）。
使用前將絲扣清理好並塗抹黃油，保證施工中節與節能正常拆卸。孔口安裝時，仔細檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈並塗黃油密封，確保連線牢固、不漏漿，下導管時保持居中，輕放，防止碰掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導管下端懸空0.3m～0.
4m。導管在使用後應及時將每節沖洗乾淨，使用搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。
配備的導管直徑為25cm，本次共安裝導管8節計19.5m，（4m+2.5m×6+0.5m），導管下口距孔底30cm。
在鋼筋籠安裝結束後，立即安裝導管，導管安裝利用鑽機上的捲揚機將導管提公升，按試拼時的編號逐節下放。
10、導管密封試驗
1) 將所有導管製作應力求堅固，內壁應光滑、順直、光潔和無區域性凹凸。各節導管內徑應大小一致，偏差不大於±2mm。
2）導管在使用前和使用乙個時期後，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、水密、等試驗。
3）先把導管首尾用密封扣件相連。導管可在鑽孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。
4）把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，經過15min不漏水即為合格。
11、灌注水下砼：
水下砼連續灌注，不得中斷，並隨時測量砼面的高度以控制導管埋深、確定抽拔導管的時間。砼面超灌至設計樁頂標高0.5m以上，以確保樁頭砼質量。導管漏斗與儲料應符合如下技術條件。
漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應保證首批砼灌注後，使導管埋入混凝土的深度不小於1.0公尺，其最小的初存量可按下式計算：
v=3.14×d2×(h1+h2)/4+3.14×d2×hw×γw/4γc
v--灌注首批混凝土所需數量（立方公尺）
d--樁孔直徑（公尺）
h1--樁孔底至導管底端間距，
h2--導管初次埋置深度（公尺）
d--導管內徑（公尺）
hw--井孔內水或泥漿的深度（公尺）
γw--井孔內水或泥漿的重度（千牛/立方公尺）
γc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方公尺）
在一切準備工作就緒，灌注前量測孔底沉澱厚度為3cm，經監理工程師同意後，馬上進行混凝土灌築作業。
首批混凝土灌注時，導管與漏斗之間採用鋼蓋板封堵，以保證首批混凝土灌注一次到位。
封底採用混凝土攪拌運輸車配合儲料斗進行，開啟儲料斗倉門混凝土拌和物下落後，混凝土攪拌運輸車加速向儲料斗卸料，保證儲料斗不斷料。
封底後混凝土連續灌注。在灌注過程中，經常測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管的埋深。施工中，嚴格控制混凝土的配合比，防止混凝土離析卡管而發生質量事故，混凝土連續灌注，直到灌注的混凝土的頂面高出設計標高50cm，以保證樁頂混凝土密實無鬆散層。
灌注時保持孔內水頭防止出現坍孔。
右1-2號樁首批砼為4.54m3，在灌注的過程中下料順暢，導管埋深3公尺。
灌注砼時，隨時用測繩檢查砼面高度和導管埋置深度，嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。並在灌注砼過程中做好詳細記錄。
灌注過程中砼塌落度現場檢測兩次，分別為：20cm、21cm。
12、糾偏措施
（1）鑽孔偏斜、彎曲
常見有地質鬆軟不均勻、岩面傾斜、鑽機位移等原因造成。一般可在偏斜處掉住鑽錐反覆打孔，使鑽孔正直。偏斜嚴重，應回填粘質土到偏斜處頂面，待沉積密實後重新鑽孔。
（2）擴孔與縮孔
擴孔多系孔壁小坍塌或鑽錐磨損過甚，也能使孔徑稍小。前者應採用失水率小的優質泥漿護壁，後者應及時焊接鑽錐，縮孔已發生時，可用鑽錐上下反覆掃孔，擴大孔徑。
四、首件施工成果總結
1、鑽孔樁機選型：採用cz-6型以上型號衝擊鑽，可以滿足施工需要。
2、護筒埋設：採用內徑1.5m（設計樁徑1.3m）、長度2.5公尺的鋼護筒，能有效保證孔口不會坍塌。
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