旋挖鑽鑽孔灌注樁試樁總結
一、試樁依據
1、《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）
2、《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（tb107632-2010）
3、《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2012）
4、《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）
5、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（tb10424-2010）
6、《哈牡鐵路客運專線sg-4標段實施性施工組織設計》
7、《建設標準化管理體系》
根據以上規範和規程，我分部於2023年9月10日至9月20日組織實施了旋挖鑽鑽孔灌注樁試樁工作。
現將試樁施工工藝及所取得的施工引數、試驗檢測結果分析彙總如下。
二、工程基本概況
螞蟻河1號特大橋位於黑龍江省尚志市一面坡鎮。起訖里程為dk152+327.67～dk156+756.
57，全橋長：4428.9m。
全橋共有134個橋墩及2個橋台，均按雙線一次建成。本橋墩臺基礎均為鑽孔灌注樁，鑽孔灌注樁共1136根，其中1080根樁徑1.0m；20根樁徑1.
5m；36根樁徑1.5m。橋墩均為雙線圓端形實體墩；橋台均為雙線一字型橋台。
本次試樁為螞蟻河1號特大橋63#墩14#樁，該墩中心里程dk154+418，屬於ⅶ級**區。63-14#樁基樁徑為1.5m，樁長為25.
5公尺。橋址區地層為第四系全新統人工堆積層填築土、素填土、雜填土，第四系全新統衝洪積層淤泥質黏土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、黏土、粉砂、中砂、粗砂、礫砂、粗圓礫土，第三系砂岩、泥岩、角礫岩、二疊系下統板岩、安山玢巖、炭質板岩以及華力西期花崗岩。0-7.
2公尺為細圓礫土，強度為300mpa、7.2-16.6公尺為細圓礫土，強度為300mpa、16.
6-樁底為角礫岩，強度為400mpa，根據地質情況，使用旋挖鑽機。
三、試樁的內容及目的
1、此次試樁是根據施工組織設計的施工工藝流程，經過前期準備，通過施工工序：施工準備→施工放樣→埋設護筒→鑽機就位、校正→測量複核→旋挖鑽鑽孔施工→成孔質量檢測→清孔→沉渣檢測→安裝鋼筋籠→下導管→二次清孔→混凝土灌注等工序，精心施工，通過試驗來提高施工質量及施工效率。
2、試樁目的
通過試樁，可以達到以下基本目的：
1、摸索適應於不同地質狀況的成孔工藝，總結經驗，為正式橋梁樁基施工提供引數。
2、驗證地質鑽探資料或設計引數，為優化設計提供依據。
3、讓操作工人熟悉旋挖鑽樁基施工工藝及方法。
4、樹立企業良好的作風，為以後的施工做好準備，避免施工中出現不必要的問題，順利完成哈牡客專的建設。
四、資源配置情況
1、人員
（1）分部經理姜建西，副經理王偉，總工劉濤，質檢員範騰達，安全員公尺選民，物機部長蘇德璽，工程部長雷曙亮，技術人員王峰、宋建龍，測量盧虎明，試驗人員苗珊。
（2）專業監理工程師張振清。
（3）鑽機配備人員7人，其中機手2人，輔助工人5人。主要是進行鑽孔、灌注等工作。
（4）鋼筋籠焊接5人，主要進行鋼筋籠焊接。
2、機械裝置
⑴ 日立200挖掘機1臺，主要用於泥漿池開挖、鑽渣的清理工作。
⑵ sany旋挖鑽鑽機1臺，鑽頭直徑1.5m。
⑶ 25t吊車1臺，用於吊裝鋼筋籠、導管、混凝土灌注。
⑷ 200kw發電機1臺。
⑸ ax-400型電焊機3臺。
⑹ 10m3混凝土運輸罐車3臺。
3、混凝土配合比
⑴ 採用c35水下混凝土配合比，配合比比例為水泥：粉煤灰：砂：碎石：減水劑：拌合用水=320：80：740：105：4：157。
⑵ 計算效能指標為：水膠比0.313，
⑶ 要求塌落度180-220mm。
⑷ 配製強度42.7mpa。
4、鋼筋籠主筋採用hrb400φ20鋼筋，箍筋採用hpb300φ10鋼筋。鋼筋籠主筋焊接採用雙面搭接焊。
五、試樁過程的時間安排
1、施工準備：2023年9月8日，進行了場地平整、挖泥漿池、製備泥漿、測量放樣、埋設護筒、鑽機就位、導管水性實驗、複核護筒中心與樁位中心重合。
2、旋挖鑽鑽孔：2023年9月16日14:28分開始鑽孔，2023年9月16日20：38終孔。
3、安裝鋼筋籠：2023年9月16日21：40至2023年9月18日22：35。
4、二次清孔：2023年9月16日23：50-9月17日01：05。
5、灌注：2023年9月17日01點15分開始灌注，2023年9月17日04點50分灌注完畢。
六、63號墩14號樁施工過程
1、施工準備
⑴ 分部總工組織技術人員進行施工圖紙會審，對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，編制合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行，經報監理工程師審批後實施。
⑵ 對試樁的墩位進行精確技術交底，確定其在施工時的具體操作方法和注意事項。
⑶ 對63#墩13#樁基進行測量放樣後，進行施工場地平整，做好施工準備工作。
⑷ 旋挖鑽鑽機、挖機、吊車等裝置進場後進行安裝、除錯。
⑸ 鑽孔樁鋼筋材質經檢驗合格後進行加工，用於混凝土拌合的裝置及材料經驗收無誤後方可開工。
⑹ 完善質量自控體系，做好文明施工，規範現場管理，做到標識清楚。
⑺ 加強環保措施，對鑽孔泥漿排放和運輸，以及鑽孔對地下水和當地河流等的影響，要制定預防措施。
2、護筒埋設
⑴ 63#墩位於旱地中，埋設護筒前，對施工場地進行了平整處理，確保鑽機底座場地平整、密實，以避免在鑽進過程中鑽機產生沉陷、傾斜現象。
⑵ 進行測量放樣，經測量監理現場複核無誤後，利用十字線放出四個控制護樁，並以四個控制護樁為基準進行埋設護筒。
⑶ 護筒由厚度8mm鋼板製成，護筒直徑比樁基孔徑大200mm，為1200mm.經檢查護筒焊縫牢固、密封不漏水。將護筒外側周圍0.
5m範圍內的土挖除，夯填粘土至護筒底0.5m以下，護筒口頂端高出地下水或孔外水2.0m，同時高出地面約50cm，好防止雜物、防止泥水流入孔內。
⑷ 鋼護筒底端的埋置深度2.5m。
⑸ 鑽機就位並使鑽頭居於孔中心，並嚴格保護護筒的豎直位置,經監理工程師確認後實施鑽進。鑽機鑽頭中心與鋼護筒中心位置偏差小於5cm。
3、泥漿調製
泥漿的效能指針對鑽孔中的護壁效果和成孔質量有很大影響，在施工過程中，我們注重了嚴格控制泥漿效能指標。泥漿的主要效能有：泥漿比重、黏度、含砂率、膠體率、ph值，各個指標之間是相互影響的。
開鑽前鑽機配備了下列泥漿效能檢測儀器：泥漿比重密度計，泥漿黏度計，泥漿含砂率儀，100ml量杯等，並存放於施工現場。
泥漿比重調製見下表：
為滿足施工環保要求和泥漿重複使用，在樁位附近設定了泥漿池。
4、旋挖鑽鑽孔施工
鑽機就位前，對主要機具及配套裝置進行檢查、維修。鑽孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪製地質剖面圖，掛在鑽機上。針對不同地質層選用不同鑽進壓力、鑽進速度及適當的泥漿比重。
開鑽時宜慢速鑽進，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鑽至護筒以下1公尺後再以正常速度鑽進，在鑽進過程中，隨時掌握地層對旋挖鑽機的影響情況，並記錄土層變化情況，並與地質剖面圖核對，並做好記錄。如有什麼問題應及時通知現場技術員。
當鑽孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，澆築水下混凝土前沉渣厚度要滿足設計要求。嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時要及時向孔內加註清水或新鮮泥漿保持孔內水位。
確認滿足設計要求後，立即填寫終孔檢查證，並經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。
5、成孔、清孔
⑴ 成孔檢測：
鑽孔深度達到設計標高後，根據以下**檢查專案對孔深、孔徑、孔位、豎直度進行檢查：
根據測繩量取資料控制孔深，孔深達到設計標高後，經檢查滿足設計要求後報請監理工程師進行成孔檢驗，並填寫成孔檢驗記錄。
⑵ 清孔要求
① 只有成孔檢測合格後才可清孔。清孔方法一般有換漿、掏渣。
② 清孔指標有孔內泥漿效能指標及沉渣厚度，現場檢測泥漿比重小於1.1，含砂率小於2%，沉渣厚度﹤5cm，即滿足清孔標準。
③ 鋼筋籠安放至設計標高後，如泥漿指標及沉澱厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鑽孔深度的方法代替清孔。
6、鋼筋籠加工與吊放
⑴ 鋼筋籠加工與安裝施工方法
1 63-14樁基的樁長為25.5m，樁基鋼筋為hrb400鋼筋和hpb300鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺1.1m，需製作的鋼筋籠主筋長度為16.
339m。端部按照圖紙要求，彎成180°彎鉤。
2 鋼筋籠分節加工製作，考慮搭接長度，鋼筋籠分節長度4.339m+12m，並按照分節進行編號。經監理驗收合格後，在狀態牌上填寫「合格」後，方可組織運輸至現場。
3 鋼筋籠吊裝時配備了專用托架，用平板車運至現場，在孔口利用汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位後採用焊接連線，焊接採用幫條焊，將接頭錯開1m以上並保證同一截面內鋼筋接頭不大於50%。經檢查焊縫飽滿，焊渣已經敲除，焊縫長度符合規範要求。
為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運輸過程中不產生變形，每隔1m用hrb400ф20mm鋼筋設定一道加強箍筋。在加強箍筋上設砼墊塊，以控制鋼筋骨架保護層厚度。鋼筋籠的加強箍筋必須與主筋焊牢，採用「j502焊條」，以保證鋼筋籠焊接質量。
4 鋼筋籠安裝前選取四根主筋加長焊接，就位後立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆築過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠吊筋掛環掛在孔口並臨時與護筒口焊牢，鋼筋骨架安放後的頂面和底面標高符合設計要求，其誤差不大於±5cm。
⑵ 鋼筋籠加工與安裝施工控制指標
① 鋼筋原材料加工施工控制指標：受力鋼筋全長（允許偏差）：±10mm；骨架外徑：
±10mm；箍筋內尺寸（允許偏差）：±3mm；受力鋼筋間距：±0.
5d（8mm）；箍筋間距：±20mm；加強筋間距：±20mm；
② 鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面位置：50mm；骨架頂面高程：±20mm；骨架垂直度：1%；
7、下導管
⑴ 在吊入鋼筋籠後，馬上進行下導管，然後進行泥漿迴圈，以防止出現塌孔或縮徑現象。
⑵導管使用前試拼，並做水密性試驗（0.3mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管接頭。在連線導管時，套上橡皮密封圈，擰緊導管接頭，以防止灌注混凝土時發生導管漏水現象。
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