********工程
lm-1標合同段水泥穩定碎石
首件工程施工總結
******工程****
*********工程lm-2標專案部
二0一0年九月
*******lm-2標
水泥穩定碎石首件施工總結
一、首件工程概述我專案部於2023年9月5日進行了********水穩首件工程的施工。水穩基層首件工程選擇在k133+180~k133+380右幅，長度200公尺，在認真深入學習了《******工程水泥穩定碎石基層施工指導意見》的同時，我部又組織了所有參於施工人員進行了工前詳細的技術交底和現場演練，並進一步熟悉施工圖紙和規範要求。
二、首件工程施工參加人員
1、為了確保試鋪段施工能夠順利進行，且各環節質量都在受控狀態，專案部成立了健全的組織機構，明確了崗位劃分與職責，定人定崗、責任明確。
在試鋪段施工過程中，專案部更是不斷強化管理、明確責任，將崗位責任制進一步落實與深化。整個施工過程由專案經理全面負責、親自組織實施，專案總工（技術主管）負責技術資料的統計、分析，後場由拌和場廠長負責，前場由施工隊長負責，試驗室主任負責前、後場試驗檢測，測量組負責施工前放樣、施工中標高控制、松鋪係數測定以及成型路段的測量檢測，綜合辦公室主任負責現場宣傳、文明施工監督以及應對各類突發事件，所有人員均按照施工組織設計要求各司其職，堅守崗位。
2、本次水泥穩定碎石首件工程施工，我部配備各類管理人員13名、裝置操作人員20名、其他輔助人30名。
專案部人員配備及分工一覽表
現場詳細人員分工
三、投入的主要機械裝置
為了確保******工程試鋪段施工取得圓滿的成功，專案部組織所有用於試驗段施工的攤鋪機、壓路機等裝置均於2023年8月25日前進場，進場前裝置均進行了全面的檢修、維護、保養，裝置效能良好。
試鋪段施工前一天，專案部對全套機械裝置進行了試啟動，並進行了短時間的模擬運作，進一步確認了機械裝置的完好。
四、首件工程施工目的
通過首件工程施工，確定水泥穩定碎石的施工工藝，查詢施工中的問題，並修正施工方案，完善施工組織，以指導全面保質保量完成水泥穩定碎石基層施工。具體內容包括：
1、驗證用於施工的集料配合比例
ａ、除錯拌和機，分別稱出拌缸中不同規格的碎石、水泥、水的重量,測量拌和裝置計量的準確性。
b、除錯並確定拌和時間，保證混合料均勻性。
c、檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度。
2、確定一次鋪築的合適厚度和松鋪係數。
3、確定標準施工方法
ａ、混合料配比的控制。
ｂ、攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、碾壓組合、碾壓方案等）。
ｃ、含水量的增加和控制方法。
d、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合。
4、嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。
5、施工縫（縱、橫向接縫）的處理方法；
6、確定施工產量及每天作業段長度，修訂施工組織計畫。
7、發現和記錄施工中可能出現的一些影響正常作業的其它問題。
五、原材料及配合比
為了切實保證本專案水泥穩定碎石基層試鋪段施工的順利進行，並取得圓滿結果，既而為後續分項工程規模施工的如期展開奠定堅實的基礎，專案部對原材料及配合比的準備工作給予了最高程度的重視。多次深入周遍市場，考察、調研原材料的生產、**及質量等情況，經過再三的比對、權衡，最終擇優確定了原材料的**廠家，並及時進行備料、配合比設計等準備工作。
1、原材料
水泥穩定碎石的主要原材料有水泥、粉煤灰及級配碎石。所採用水泥、 粉煤灰、集料等材料的各項技術均符合規範要求。我部對所購材料均按規定要求的頻率做好檢測工作，以保證上路材料的質量。
（1） 水泥：****水泥建材廠生產的梅冠牌p.c32.5復合矽酸鹽緩凝水泥，試驗結果如下：
（2）碎石：****生產的石灰岩石料：1#料（31.
5-9.5mm）2#料（4.75-9.
5mm）3#料（2.36-4.75mm）4#料（≤2.
36mm）配合比如：1#：2#：
3#：4# =33%：31%：
18%：18%。集料主要指標如下：
（3）水 ：採用潔淨的河水
（4）粉煤灰：採用******電廠的粉煤灰，各項指標已經檢測合格，滿足設計求。
原材料的質量符合《******工程水泥穩定碎石基層施工指導意見》要求。
2、配合比設計驗證：
原材料進場後，根據原材料檢測結果並結合試拌混合料檢測情況，將水穩配合比確定為：1#料：2#料：
3#料：4#料=33：31：
18: 18水泥劑量為4.5%，粉煤灰1.
0%，最佳含水量為5.5%，最大幹密度為2.33g/cm3。
六、水穩混合料的拌和
1、拌和前的準備工作
(1)、拌和機稱量系統在試拌前己通過標定。在試鋪前一天，對拌和樓進行了一次試拌，驗正拌和樓計量系統的精確性和混合料的級配。
(2)、參與施工的所有機械操作手在試鋪施工前對各自的機械再次進行全面的檢查，確保施工期間機械的完好性。
(3)、試驗人員現場檢測原材料，並驗算施工配合比。
2、拌和
(1)、拌和樓操作人員根據試驗室下發的施工配合比通知，將各種材料的配比輸入拌和樓的控制電腦。
(2)、拌和機設計產量為500t/h,本次試鋪過程中,我部決定將拌和機的生產能力暫定為400t/h，現場採用3臺zl50裝載機分別上四種集料，能滿足上料需求。每個料倉都進行了加高處理，以防止竄料現象。
(3)、拌和樓設有4個料斗，料斗口安裝鋼筋網蓋，篩除超出粒徑規格的集料及雜物。
(4)、首件生產從9月5日10：15時開始生產，到13：30時結束，共生產混合料984t，理論用量983噸。（附：材料運送單）
水穩拌和用料情況
注：粉煤灰、水泥都採用調頻電機進行控制。
(5)、開機後，對混合料進行取樣檢測含水量、混合料級配、水泥劑量，並按試驗規程製作了2組*13個=26個標養試件, 進行標養。
(6)、拌和過程中根據混合料外觀進行目測，並結合試驗來驗證來實時觀測混合料的含水量及水泥含量，發現問題及時予與調整, 以滿足施工質量需要。
七、水穩混合料的運輸
本次試鋪段落距拌合廠約5km，專案部投入了20輛載重20t以上的運輸車，總運量能夠滿足拌和產量，運輸時主要做到以下幾方面；
1、運輸車輛車廂已經清洗乾淨無其它雜物；
2、料車在接料過程派專人指揮分前、後、中三次接料，盡量避免裝料環節出現集料離析；
3、一經裝料，即採用油布覆蓋，不停留，直接駛入工地；
4、料車進入攤鋪現場後不得立即揭開油布，待前車在攤料準備駛離攤鋪機時才能揭開油布，避免料堆頂部混合料失水；
5、運輸車輛駛入攤鋪現場後，在指揮人員的指揮下有序停放，直行駛入底基層上，直接倒車進入攤鋪機，確保車輛不在底基層上隨意掉頭、剎車，避免破壞底基層；
6、由專人指揮卸料，卸料車井然有序，在攤鋪機前30cm左右處停車，確保運輸車輛不撞擊攤鋪機，掛上空擋，由攤鋪機推動料車前進。在卸料過程中，分二次將混合料倒入攤鋪機料斗中，每次倒料一次到位，一是避免混合料溢位料斗，二是防止在倒料過程中出現混合料離析；
八、水穩混合料的攤鋪
1、對施工段二灰土底基層進行清掃，確保底基層表面無浮土和雜物，攤鋪前在二灰土表面灑水濕潤，灑水量為保證底基層濕潤但又不積水，以確保水穩與底基層的聯接。
2、沿縱斷面方向，在**分隔帶及路肩均立定型木模板，用鋼釺固定，中分帶側木模距中樁0.44 m，路肩側木模距中樁12.72m。
3、按測出的橫斷面方向距中樁0.44公尺和12.72公尺處釘紅布釘子的釘頭實際標高， 確定出鋼桿的基準杆高度，在鋼桿基準杆頂面放扭繞式鋼絲繩作為基線控制高程, 距中樁6公尺的整樁號處設定可調支架，根據高程調好支架高度，在上面放置鋁合金控制橫坡，用自動找平儀進行找平，以更好地保證平整度。
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