T梁首件總結報告

2021-03-03 21:24:10 字數 1835 閱讀 1667

鋼筋綁紮和支模板時,隨時檢查支座墊板,波紋管、螺旋筋等位置是否準確,同時放置好各種預埋件。

t樑側模每隔1.2m設定乙個附著式振搗器,上下錯開呈梅花形布置。

4、澆築砼

砼澆築於2023年12月31日。砼澆築之前再次對鋼筋、模板、預埋件等情況進行詳細的檢查,確保萬無一失。現場配備1臺龍門吊進行砼的澆築,另外配備8m3混凝土罐車2輛、1.

2m3灰鬥2個、1.5kw附著式振搗器6個,5cm振搗棒2個,3cm振搗棒2個。另外現場配備12名施工人員用於現場施工,4人進行混凝土澆築,4人進行混凝土振搗,2人分別控制兩側附著式振器,1人檢查模板、鋼筋、預埋件等支撐情況,1人進行現場組織和排程。

砼拌和採用強制式拌和機集中拌和,坍落度控制在12—16cm,拌和過程中試驗人員全過程旁站,每車測定砼坍落度,符合要求後方可用於施工。灌車運輸砼,龍門吊車吊灰鬥澆築砼,從梁端頭向另一端連續分層澆築,砼澆築時專人指揮龍門吊,下料時從一端向另一端連續均勻鋪開,不宜集中猛投擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難。t梁澆築採用水平分層,每層澆築厚度不大於30cm,上層砼必須在下層砼振搗密實後方能澆築,以保證砼有良好的密實度。

從梁端頭向另一端循序進行,澆築時嚴格控制兩層時間差,控制在半個小時之內,確保在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的澆築,使分層砼粘結良好。砼澆築至將近另一端時,為避免樑端砼產生蜂窩等不密實現象,應該從另一端向相反方向投料,在距該端4m—5m處合攏。混凝土振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒,振搗時不能碰撞預應力管道、支座預埋件及錨墊板。

砼下料後開啟附著式振搗器,嚴格控制附著式振動器振動時間,每次振動時間為不超過40秒,附著式振搗器振完後採用插入式振搗器繼續振搗,確保腹板混凝土振搗密實。橫隔板的砼與腹板的同時澆築。為避免腹、翼板交界處腹板砼層落而造成縱向裂紋,可在腹板砼澆完後略停一段時間,使腹板砼能充分層落,然後再澆築翼緣板。

t梁澆築完成後,頂面的砼用木抹子抹平,並按要求拉毛。

5、養生

t梁養生採用土工布覆蓋後灑水養生,頂板砼養生在頂板砼初凝後即開始,腹板及翼緣板底部在拆模後開始養生,腹板及翼緣板上的土工布用鋼管支撐確保能緊貼混凝土面。頂板砼採用人工灑水,腹板砼採用布設在底座兩邊的水管自動灑水,灑水頻率以保持土工布一直處於濕潤狀態為準,養生期為七天。

6、拆模

2023年1月2日,混凝土強度達到規範要求後開始拆模,拆模時先鬆開側模這間的螺絲,逐塊拆除側模,最後再拆端頭模。拆模後即開始t梁通體養生。

二、外觀鑑定

t梁外形輪廓清晰,線條直順,無露筋和空洞現象。混凝土表面平整,顏色一致,無明顯施工接縫,表面無蜂窩。梁長、梁寬、梁高等各結構幾何尺寸均符合設計和規範要求。

波紋管暢通不堵管,預埋鋼筋齊全,位置準確。總體外觀評價優良,得到業主及監理的認可,首製試驗成功。

三、主要存在問題及整改措施

1、底部倒角部分有少量氣泡

形成原因:倒角處氣泡不易排出。

處理措施:倒角處砼分兩次澆築和振搗,振搗時將振搗棒完全插入底部加強倒角處的振搗,使該處振搗密實,混凝土氣泡完全排出後再繼續向上澆築。

2、靠近便道部分位置翼緣板底部混凝土色澤較差

形成原因:首片t梁鋼筋及模板安裝好後等待的時間較長,靠近便道的模板部位受到汙染,不易沖洗乾淨,造成混凝土色澤差。

處理措施:在今後施工中要加強t梁預製的緊湊作業,鋼筋及模板安裝完畢後及時進行混凝土澆築,另外便道勤灑水,防止揚塵,t梁頂面要有覆蓋,避免灰塵汙染。

3、橫隔梁與翼緣板接縫有小面積錯台和麻麵

形成原因:因模板設計成可調節橫坡,故橫隔梁模板與頂板模板不是做成乙個整體而是有接縫,施工中該部位處理不好容易造成該部位錯台和麻麵。

處理措施:今後施工中,安裝側模前先根據梁體橫坡將模板頂板調好,處理好該接縫,使其與相鄰模板銜接平順,再進行模板安裝,確保接縫砼外觀質量。

奉銅高速b10標專案經理部

2023年1月2日

T梁首件總結

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