本合同段共需預製t梁1765片（其中30mt梁1304片、40mt梁461片），根據現場施工組織安排，選擇平壩中橋左幅1-2中跨作為t梁首件工程進行施工。通過首件工程施工，對鋼筋加工安裝、模板安裝、混凝土澆築、預應力張拉、壓漿施工工藝及施工機具等資源配置情況進行了全面驗證和優化，對下一步大規模t梁預製施工提供了指導和借鑑。
1、施工準備
施工便道、供水、供電、混凝土配合比及施工所需材料的試驗檢測等各項施工準備工作已完成，滿足開工條件。
2、主要裝置配置
根據施工進度計畫安排，施工人員及物資、裝置分期分批進入現場，並依據實際情況隨時增減。目前各種施工所需的裝置、儀器、機具已全部進場，除錯、標定已完成，各機型裝置都掛牌編號，各項安全生產措施落實到位，責任人明確，分工清楚。
表1 主要施工機械裝置
3、施工人員配置
根據總體進度計畫，合理配置人力資源，目前進場人員滿足該首件工程施工要求，其中施工負責人1人，技術員2人，試驗員2人，鋼筋加工安裝工10人，模板安裝工8人，混凝土澆築工6人，張拉壓漿5人，機駕人員4人，共計38人。
4、施工材料計畫安排
施工用主材鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥等由招標集中採購，直接運輸到施工現場，目前數量已備足，經過自檢和監理抽檢均已合格，集中存放於鋼筋加工廠和砼拌和站。
此首件工程的混凝土澆築選擇商品砼，由貴陽鐵投商品砼公司集中進行**。
5、其它準備工作
⑴、c50混凝土配合比已報批完成。
⑵、已進行**技術交底，並發放施工作業指導書。
、已完成對操作工人的安全教育和崗前培訓工作。
6、施工進度計畫安排
t梁預製首件工程施工計畫從2023年9月15日開始，2023年9月24日完成。
㈠、施工工藝流程
鋼筋加工製作安裝→模板安裝→混凝土澆築→模板拆除、梁體養生→預應力張拉→壓漿→封錨（封端砼）
㈡、施工工藝要點
1、模板
模板採用貴州淦鑫鋼模製造****生產的定型鋼模，模板按梁長方向分成若干階段（以梁橫隔板為界），每單元模扇由面板、支承面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連線拉桿、固定扇模的拐角及安裝在側模上的振動支架組成。
2、振動器的布置
為保證梁體混凝土的密實度，混凝土振搗採用側振工藝及插入式振搗工藝。
考慮到無底振，在梁體模板上布置振動力較大的振動器，一般採用振動頻率為150hz，激振力為1.1kn的高頻附著式振動器。振動器布置時應注意梁體兩側的振動器要交錯布置，以避免振動力互相抵消。
附著式振搗器每1.5m設定乙個，上下「波浪線布置」，上下間距剛好在t梁的馬蹄處的上下。
3、張拉裝置的選型和標定
為了保證預製t梁張拉和壓漿質量，我部採用智慧型張拉和壓漿裝置。
智慧型千斤頂：具有自錨功能，額定張拉為所需張拉力的1.5倍，頂程根據鋼鉸線伸長量確定。
油表：選用防振型產品，油表精度不低於1.0級，最大表讀數應為張拉力的1.5-2.0倍。
標定：張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定，配套使用，標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行專業檢測機構進行。
圖1 智慧型張拉工作原理
4、立模
立模順序為：塗脫模劑→貼接縫止漿海綿條→吊裝鋼筋骨架→安側模→安端模。立模時要注意以下幾點：
1 模板要潔、除鏽要徹底，要均勻噴塗臘質含量較高的脫模劑；
2 .立模前，在台座上準確標出梁的軸線和橫隔板位置；
3 .模板的接縫要嚴密、平順，確保不漏水泥漿液；
⑷.模板要隨時進行整修、保養。
5、鋼筋加工
⑴.鋼筋要調直、除鏽，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放，根據標準化要求，彎曲機進行主筋的彎曲加工，彎箍機進行t梁箍筋的加工。
⑵.鋼筋加工前，對鋼筋加工班組進行鋼筋製作及安裝的**技術交底，確保讓一線操作工人明白並熟悉各種t梁鋼筋尺寸引數，確保使其看懂圖紙，知道鋼筋加工的尺寸，並正確的使用數控裝置；保證加工出來的半成品符合設計及施工技術規範要求。
⑶.鋼筋骨架綁紮成型在相應的台座上進行。現場綁紮之前先將鋼筋定位架固定於台座兩側，並在台座面標出主筋、箍筋、橫隔板、模架、變截面位置及骨架長度。
為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋籠外側綁紮高強砼墊塊。綁紮好的骨架經專案部質檢人員檢查合格後，報驗現場監理工程師確認合格，方可關模。
6、波紋管的安裝及固定
根據《30公尺t梁預應力鋼束布置圖》對波紋管在梁體的位置、彎起角度進行認真仔細的計算，核實無誤後進行現場實際放樣、定位波紋管的固定點嚴格遵照《30公尺t梁預應力鋼束布置圖》要求進行。波紋管的固定鋼筋為ф12鋼筋焊接成定位網，定位網宜先焊接成網片後，再與t梁腹板箍筋點焊連線，定位網片固定前仔細檢查其位置的準確性，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生衝突，原則上應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置，必須切斷鋼筋的，應在波紋管安裝完成後將已切斷的鋼筋按規範要求連線好，最終管道座標檢查無誤後再對其進行固定，然後向其內穿波紋管，焊接時要特別注意融化的焊條與波紋管接觸，使其造成損傷。波紋管固定好後再次對其位置進行檢查，準確無誤後進行下道工序。
對需接頭的波紋管，接頭採用大一號的同型波紋管套接，套管長度為20-30cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管後，再用膠帶纏繞，密封好，以防止波紋管澆築混凝土時漏漿。為了確保萬無一失，在澆築混凝土前在波紋管內穿入硬塑料管進行內襯，混凝土澆築完成後初凝之前視時機將硬塑料管抽出，此法可有效防止水泥漿進入孔內堵塞孔道。
7、梁體混凝土澆築
梁體砼澆築前，再次嚴格檢查伸縮縫、支座預埋鋼板等預埋件是否齊全，位置是否準確，波紋管是否密封，確定無誤後方能澆築。採用帶自動計量的強制式拌合機拌合,採用龍門吊吊裝漏斗對梁體進行澆築，從梁體中部向兩端分層澆注，距梁端2m範圍砼澆築從樑端向梁體中部分層進行澆築，分層厚度為30cm。
梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要採用側振工藝。附著式振動器要集中控制，灌什麼部位，振什麼部位，嚴禁空振模板。附著式振動器與側模振動架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動力。
振動時間以1～2分鐘為宜。混凝土振動合格標準：混凝土不再下沉，無氣泡上公升，表面平坦並有薄層水泥漿出現。
樑端2公尺範圍內及錨下砼區域性應力大、鋼筋密集、特別是錨下砼，應充分振搗密實，嚴格控制砼澆築質量。
預製梁頂、預製梁端麵與連續結構的端橫隔板側面砼表面應進行嚴格的鑿毛處理，一般在澆注t梁完成後及時進行。
8、梁體混凝土養護
梁體混凝土灌注完畢後，靜養2～4小時，待表面收漿後應盡快對混凝土進行噴淋養生。噴淋及土工布覆蓋養護不少於7天。預應力混凝土的養生期延長至施工預應力完成為止。
灑水養護採用自動噴水裝置，具體做法是：塑料軟管沿t梁溼接縫預埋筋縱向安設，t梁縱軸範圍內的軟管已均勻布設細孔，在高壓水作用下形成噴淋效果。養護安排專人負責，溼養護不間斷，不得成乾濕迴圈，氣溫低於5℃時覆蓋保護，不再噴淋養生。
圖2 自動噴淋養生效果圖
9、拆模
先拆除梁體頂、底處的橫向拉桿、隔板連線及支架墊木，用方木支住每道橫隔板，然後從兩端模開始，依次向中間拆模，拆模過程中應小心移動模板，嚴禁野蠻施工，避免因操作過度，致梁體缺稜掉角，造成對梁體的破壞。
10、鋼絞線下料、編束
鋼絞線下料前先將鋼絞線整卷放在自製的放線架中，再將鐵皮剪斷，然後抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。
鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線的長度按下式確定：
l=a+2×（b+c+d+e）
式中：l—鋼絞線下料長度
a—孔道淨長
b—工作錨長度
c—千斤頂長度
d—工具錨長度
e—預留量，取100mm
將下好的鋼絞線放在工作台上，根據設計編製成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。
11、穿束
採用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理乾淨，將波紋管清除至喇叭口，用小型灰鏟將錨墊板內混凝土漿液剷除乾淨，使安裝錨具的凹槽處於潔淨狀態後，方可安裝錨具，安裝錨具時一定注意用鋼管通過從錨具孔伸出的鋼絞線，將錨具搗緊，使其緊貼錨墊板，錨具安裝完成後，下步進行對工作夾片的安裝，安裝時同樣要採用直徑與工作夾片外徑直徑相同的鋼管將工作夾片搗緊。
12、張拉
千斤頂採用250噸千斤頂，鋼絞線採用φs15.2，截面面積139mm2。
張拉前首先對千斤頂、油表進行標定，鋼絞線進行力學效能、彈性模量等試驗，對錨具夾片進行靜載錨固及硬度等試驗。
預製t梁預應力鋼束必須待砼強度達到設計強度的100%後,且砼齡期不少於14天,方可張拉,抗拉強度標準值1860mpa，張拉控制應力為0.75fpk,單股張拉控制力p=193.9kn。
主梁預應力鋼束張拉必須採取措施以防梁體發生側彎。必須按圖紙要求的張拉順序進行。
30公尺t梁張拉程式：50%n2→100%n3→100%n2→100%n1
所有鋼束均採用兩端對稱、均勻張拉，採用張拉力與延伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內，實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。
鋼束張拉時,應盡量避免出現滑絲、斷絲現象，為此要求安裝錨墊板時，應保證錨固面與鋼束垂直，墊板中心對準管道中心，張拉時控制滑絲、斷絲，其總根數不得超過該斷面錨固鋼絲總數的1%。
13、錨固
按規定進行錨固，錨固後，緩慢回油退頂解除安裝，整機復位進行下一束張拉。
14、孔道壓漿
①預應力筋張拉後，在不超過24小時內壓漿。
②孔道壓漿採用水泥漿，水泥漿的強度不得低於50mpa。
③壓漿前，孔道應用水沖洗乾淨，沖洗順序應從上向下進行。
④壓漿時，應事先檢查壓漿機具和閥門是否完好，壓漿的順序應自下而上進行。
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目錄1首件工程的目的及作用 1 2工程概況 1 3編制依據 1 4施工工藝 2 4.1施工流程 2 4.2施工方法 3 4.3資源配置 6 4.4保證措施 環境保護及文明施工 7 5施工過程中存在的問題及改進措施 9 5.1存在的問題 9 5.2改進措施 9 6結論 9 預製t梁首件工程總結報告 1...