k182+901.6拖烏河一號特大橋30公尺、40公尺預製預應力混凝土t梁的施工技術和安全方案
1、工程概況:
本橋為跨g108公路和託烏河而設，平面位於拖烏一號特大橋橋尾路基上，上部結構左幅採用38×40公尺預應力砼簡支t形梁，右幅採用9×30公尺、31×40公尺預應力砼簡支t形梁。本橋共有390片t梁。
2、30m、40mt梁預製
2.1 t梁設計概況
t梁結構砼採用c50。
t梁預應力鋼束均採用標準astm a416－2003 270級фs15.24公釐高強低鬆弛鋼絞線，其標準強度fpk＝1860 mpa，張拉控制應力σcon＝0.75fpk＝1395 mpa。
30mt梁每片梁設4束預應力鋼束，中梁n2、n3鋼束均由7根鋼絞線組成，n1鋼束由8根鋼絞線組成；邊梁n1、n3鋼束均由8根鋼絞線組成，n2鋼束由7根鋼絞線組成。40mt梁每片設6束預應力鋼束，中梁、邊梁n1、n2、n5鋼束均由8根鋼絞線組成，n3、n4均由7根鋼絞線組成。
2.2預製場地布置
2.2.1場地選擇及總體布置
預製場建設編號為2#預製場,平面位於高速公路路線k183+670-k183+915段落內。場地內提公升裝置龍門桁架採用我公司自有的160噸龍門架。預製底座均布置在龍門架的執行範圍之內；預製底座根據計算設定擴大基礎，基礎上施工底座，底座頂面進行處理，以滿足平整、光潔的要求，同時根據設計建議預拱度值按二次拋物線形設定30m跨中反拱度3.
25cm、40m跨中反拱度4.75cm。
2.2.2預製場建設
(1) 底座施工
平整場地，設定底座、軌道施工控制點。
放樣、開挖底座基礎，其中樑端2m範圍內區域性加深，然後對基底鋪片石並碾壓密實，澆築底座c30基礎砼，並埋置預埋鋼筋。
綁紮底座鋼筋，安裝模板並支撐穩定，確保其頂面高差≤2mm，縱向軸線偏位控制在+2mm；用φ50pvc管預埋側模底對拉拉桿眼孔；澆築c30台座砼。
將底座表面修整光滑、順直，同時應按設計要求在底模上設定向下的二次拋物線反拱度。
澆築橫坡為1%～1.5%的c15砼進行場內硬化，設定好排水溝，以保證場內排水良好。
圖九預製場布置圖
(2) 軌道施工
放樣、開挖軌道基礎，檢查地基持力層，符合要求後按每層15cm厚分層填築碎礫石並壓實，碎礫石底層共填築50cm厚。
立模澆築軌道基礎砼，設定軌道限位裝置。並嚴格控制砼頂面平整度，其縱向高差不超過+2mm，橫向兩軌道高差不超過3mm，且軌道縱向偏移不大於3mm。
安放鋼軌，並調平調直，固定牢固，兩側軌道中對中間距控制誤差在1cm。
(3) 龍門架安裝
根據施工方案圖，在地面進行立柱和自行式平車的組合，用吊車將其安裝到軌道上，並採取措施臨時穩固。穩固後的立柱柱頂中心偏差不大於3mm，左右兩立柱之中心間距偏差不大於3mm。
使用吊車將龍門架安裝就位。
對龍門架進行全面檢查，尤其是所有連線件的檢查；試執行及試吊，確認完全後投入使用。
圖十龍門架構造圖
(4)其它設施
水泥庫房：水泥庫房採用新建磚瓦房，其容量為200t。庫房進行通風、防潮（砂礫石底基層上面鋪築油毛氈，再用c20混凝土封面）處理；水泥堆放離庫房牆面20~30cm，庫房內的運輸及存放布置必須考慮水泥的分批存放、分批使用。
鋼筋存放、製作場：鋼筋分規格存放，並採取支墊和覆蓋等防鏽蝕措施。支墊採用砌體，墊高至離地面不小於30cm。鋼筋製作場採用型鋼和帆布搭設工作棚，鋼筋製作和半成品存放均在工作棚內。
鋼絞線存放、製作場：鋼絞線存放時應尤其注意防止包裝損壞，並另行採取支墊、覆蓋等措施防鏽蝕。鋼絞線根據施工需要打散包裝和製作，隨製作隨使用，不得將鋼絞線打散或製作後長時間不使用。
砼拌合站：預製場砼拌合站採用2臺350型強制式攪拌機，電子稱計量；砂石堆料場採用砼硬化，並根據材料類別進行隔離，分倉存放。
存梁場：存梁場設定在預製底座區旁。存梁座基礎採用擴大基礎，並視情況對基底進行換填；存梁座採用片石砼結構，其穩定性和承載力必須確保。
給排水系統：施工用水採用山溝匯水，經水管引到預製場蓄水池，用於砼拌合和養護；場內地面硬化時設定縱橫坡度，將地表水與拌合站排水系統匯集，經沉澱處理後排放出預製場。預製場的排水系統必須與周邊水系相結合，避免水系混亂造成汙染、水土流失。
2.3 t梁預製
2.3.1 t梁預製工藝流程
t梁預製工藝流程：確定待預製梁的編號，布置鋼筋點位，梁肋鋼筋綁紮→穿波紋管、埋設預埋件→安裝模板→翼緣板鋼筋綁紮→模板加固、上拉桿、驗收→澆築砼→拆模養護、待強、穿索→張拉→壓漿→封錨→驗收後移運存放。
2.3.2鋼筋製做安裝
(1) 將抽檢合格的鋼筋調直、除鏽，按設計尺寸製作成型，且注意考慮縱向筋搭接長度及接頭率的製作長度。
(2) 按照設計綁紮梁肋筋、隔板筋，並適量點焊以保穩定，且必須除去焊縫的焊渣。
(3) 在梁肋和隔板鋼筋安裝過程中，於隔板等處設側向支撐，以防鋼筋骨架傾覆。
(4) 在鋼筋骨架靠模板面設定保護層墊塊，保證保護層的厚度在標準範圍內。
(5) 按設計尺寸布置預應力管道定位筋，安放波紋管，其後固定錨墊板，並嚴格控制其偏差，錨墊板必須垂直於孔道中心線。注意波紋管的接頭必須用膠布纏繞密實，且施焊中嚴禁燒傷波紋管，以防澆砼時漏漿堵管。
(6) 在模板安裝好後，綁紮頂板、翼緣板鋼筋，以及吊裝孔、橋面系預埋件。
（7）梁底預埋30mm厚鋼板，如縱坡較小則做水平處理。如縱坡較大，將主筋位置固定好，把鋼板角度調好，用墊塊保證角度的正確性，將加強定位筋固定在主筋上，保證正確位置。預埋15mm厚鋼板時，用機械加工適應不同縱坡的楔行鋼板，墊在鋼板與主筋之間來調整縱坡，並用加強定位筋固定位置，保證鋼板與梁體的連線牢固性。
(8) 在整個鋼筋綁紮中必須按《技術規範》要求控制搭接長度及接頭率，在施焊中應注意避免將鋼筋燒傷。
(9) 鋼筋在自檢合格並經監理工程師驗收合格後，準備安裝模板。
（10）預應力鋼束波紋管的位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋間距80cm一道,控制正確穩定，張拉墊板與預應力鋼束軸線垂直。
2.3.3各種預埋件，預留孔洞的布置
（1）橋面連續，伸縮縫預埋件的位置按圖紙詳細尺寸布置，達到規範要求。
（2）抗震鋼板各方向的預埋位置根據設計尺寸正確定位。
（3）邊梁護欄預埋筋的型號尺寸根據設計尺寸正確定位。
（4）預留橋面排水孔和吊裝預留孔的位置和尺寸根據設計尺寸正確定位。
2.3.4模板安裝
(1) 模板安裝之前，為防止馬蹄處漏漿，在底模兩側頂邊線固定槽鋼，夾膠管或泡沫防漏漿。清除底座上的雜物，均勻塗刷一層與砼顏色一致的脫模劑。
(2) 側模及拉桿由專業鋼結構廠設計加工t梁定型鋼模，表面平整，剛度符合施工要求，拉桿用一級鋼製作，根據部位不同採用φ12~φ22mm直徑，用螺紋連線，強度經過嚴密的計算，保證模板不變形，安拆方便。側模在安裝前塗刷一層與砼顏色一致的脫模劑。底模採用2mm厚鋼板，與四周固定槽鋼連線固定，安裝鋼筋前，在底模上塗刷一層脫模劑。
(3) 利用龍門架上的電動葫蘆將側模吊運至設計位置進行安裝，左右兩側模板用拉桿進行連線；軸線調位利用手拉葫蘆進行，利用側模撐腳底下的對口楔調整模板高度；要求嚴格控制模板的高度及軸線偏差，並預留吊裝孔。
(4) 加設臨時支撐，支撐必須牢固，以防澆築砼時模板變位、變形。
(5) 模板安裝經自檢及監理工程師驗收合格後準備澆築砼。
(6) 側模安裝應注意翼緣板橫坡的方向和坡度控制。
(7) 對於使用於彎道上的t梁，邊樑應嚴格翼緣寬度、弧度，樑端橫隔板應控制其與梁肋的夾角。斜交梁模板安裝，做兩個15度、30度的卡尺，用來固定模板及保證角度的正確性。扇形梁的幾何尺寸按每片梁的特定位置放樣，將控制性點的位置定準確，並調整翼緣板固定保證幾何尺寸。
2.3.5砼的澆築
(1) 砼採用拌和站集中拌製，為確保混凝土嚴格按照配合比攪拌，攪拌材料入攪拌倉前用電子稱計量，攪拌的混凝土熟料要隨時測量坍落度，嚴格控制水灰比，熟料砼採用平車運至待澆位置後通過龍門架上的電動葫蘆吊運入倉。
(2) 採用階梯性一次澆築，從一端連續澆築到另一端。
(3) 先開附著式振搗器振搗，後用插入式隨即進行振搗，在振搗中要注意振搗半徑的疊合以防漏振，防止振動棒撞擊波紋管。熟料入模時，隨入隨振，不得漏振、留有空洞、蜂窩。振動棒不得傷及波紋管，附著式振動器每次振動不超過10秒鐘。
底部鋼筋較密，宜採用小型號振動棒，防止樑端底部砼發生損傷。
(4) 發現模板有變形、位移必須立即停止澆築並進行處理。
(5) 砼初凝後及時覆蓋，灑水養生，冬季採用蒸氣養生。
(6) 砼強度達15mpa後脫模，隨即進行表面的修飾和和頂面鑿毛處理。
（7）水泥標號不低於525號，盡可能採用單一品種，以保證外觀一致。採用中粗河砂，細度模數不小於25，其餘指標符合規範要求。粗骨料的壓碎值＜12%其餘指標符合規範要求的0.
5~2或2.5的優質骨料。
（8）預應力鋼束滿足設計要求，要求供貨廠家取得iso9001質量認證書，產品質量應有部級以上鑑定。採用的材料分別按程式報批。採用入場材料進行配合比試驗報中心試驗室進行配合比試驗後批准使用，做c50、c40的配合比各二組以上待用。
2.3.6 t梁預應力張拉
t梁砼強度達到設計的85%，進行預應力張拉施工。
(1) 張拉前的準備
對鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣檢查；測定鋼絞線的力學引數，根據設計孔道引數和施工技術規範計算每束預應力鋼束的理論伸長值。
對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數的關係曲線，檢校程式要與工作狀態一致。
張拉裝置檢校後每6個月或者張拉過程中出現異樣情況都必須重新檢校張拉裝置，以確定張拉力與壓力表的關係曲線。
用砂輪切割機切割鋼絞線進行制索，穿索。
布置張拉工作平台。
(2) 張拉原則
預應力孔道內無積水、無雜物及鋼絞線能自由滑移，且砼強度和齡期達到設計要求時，進行鋼絞線張拉。
張拉時採取伸長值和張拉力雙控，兩端同步對稱張拉。
對t梁進行編號有效區分，並做好每次預應力張拉的相應記錄，防止預應力施加出錯。
（3）張拉控制資料
設計理論值：gb/t5224-2003 φs15.2公釐高強低鬆弛鋼絞線張拉控制應力σcon=1395mpa，單根鋼絞線張拉力p=σcon×ap=1395*140.
7=196.3kn;外主梁pn1=pn3=196.3×8=1570.
4kn, pn1=196.3×7=1374.1kn; 內主梁pn2=pn3=196.
3×7=1374.1kn, pn1=196.3×8=1570.
4kn ;鋼絞線束兩端對稱張拉，彈模ep=1.995×105mpa,鬆弛率ρ=0.045,鬆弛係數ξ=0.
3,錨具變形、鋼絞線回縮量6mm,波紋管磨阻係數μ=0.25,偏差係數k=0.0015。
30mt梁單邊計算引申量為n1=n2=n3=104mm，40mt梁單邊計算引申量為n1=n5=13.8mm，n2=n3=n4=13.9mm。
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