劉大公路改建工程ld-3合同段
水泥穩定碎石基層試驗段施工方案
一、概況
本工程水泥穩定碎石基層厚15cm，水泥含量5%。寬度7.5m。為保證工程質量，對水泥穩定碎石基層進行嚴格控制，經現場考察，試驗段選在k12+500-k12+600。
二、質量要求
壓實度≥97%；水泥含量5%；七天侵水抗壓強度≥3.0mpa。其餘指標滿足質量檢驗評定標準。
三、施工方案
（1）、材料要求
a、水泥：從湯陰縣湯河水泥廠購入，並對其進行水泥標號、初凝終凝時間、安定性進行試驗，試驗各項指標均能滿足使用要求。
b、碎石：從浚縣屯子購入，經試驗各項指標必須滿足施工要求。
c、水：根據工地實際情況，採用地下水。
（2）、施工前試驗：
在水泥穩定碎石基層試驗段施工前，應取所定料場有代表性的材料進行下列試驗。
a、碎石級配。
b、水泥劑量。
（3）、施工順序（廠拌法）
準備下承層→施工放樣→組織備料→拌合→檢查灰劑量→運輸→攤鋪→整型→碾壓→接縫和調頭處的處理→檢測各項指標（合格）→養生→進行下道工序
（4）、施工方法和要點
a、準備下承層
在鋪築水泥穩定碎石基層試驗段之前，應對底基層進行嚴格驗收，驗收的內容包括壓實度、縱斷高程，中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等專案，此外在施工前若表面有過幹、鬆散應灑水碾壓，更不准有翻漿、軟彈現象存在。必須使表面達到平整、密實、光滑，表面沒鬆土、浮土，邊沿順直、路肩平整、整齊等。在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5—10m）應錯開挖洩水溝。
b、測量
1.1在底基層上層上恢復路線中線。直線段每20m設一樁，平曲線上每段10m設一樁。
1.2在鋪築路段兩側培土模路肩，土模高度與水穩層松鋪同高（虛鋪按21.6cm控制，松鋪係數按1.44控制），土模必須拉線垂直切除。
1.3設定鋼絲基線
選用1- 3mm的鋼絲作為基準線，用鋼纖固定基準線，並配備固定架，固定架採用絲扣以便拆卸和調整標高，鋼纖間距一般採用5-10m。
c、確定資料組織上料
根據經驗確定水泥穩定碎石的松鋪厚度21.6cm，在邊樁和中樁上做出標記，保證其厚度。
d、拌和：
根據目標配合比試驗確定出混合料的生產配合比，然後調整各種礦料的上料比例、上料速度，拌合的時間應控制使混合料均勻一致，無花白料，無結塊和離析現象。
拌和時做到：
(1)集料必須滿足級配要求；
(2)料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子；
(3)拌和現場須有一名試驗員監測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查並做好記錄；
(4)拌和含水量應較最佳含水量大1～2%；
混合料拌和好後，應派專人檢測混合料，並由專人負責簽發一式三份的運料單，乙份存拌和廠，乙份交攤鋪現場，乙份交司機。每班拌和結束時清潔拌和裝置。
e、運輸：
混合料運輸車的運量應比拌合能力和攤鋪速度有所富餘，開始攤鋪時，攤鋪機前等候的車輛應不少於3輛，且在攤鋪過程中運料車應停留在攤鋪機前10—30cm處，不得撞擊攤鋪機影響攤鋪平整度。混合料運至攤鋪地點後應憑運料單簽收，沒有運料單者應一律退回，嚴格控制不合格料的出現。
f、攤鋪：
攤鋪採用1臺型號為ltb900式的自動找平攤鋪機全幅攤鋪，攤鋪時虛鋪厚度按21.6cm控制，寬度按7.5m，松鋪係數為1.44。
(1)用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。
(2)攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。
(3)兩側均設基準線、控制高程。
(4)攤鋪機工作時速度均勻，中途不變速，其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進，做到攤鋪不停頓、不間斷。
(5)施工時，施工員和測量員要不斷檢測攤鋪和碾壓後的標高，及時糾正施工中的偏差。
(6)挖除大料窩點及含水量超限點，並換填合格材料。
(7)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。
(8)對由於攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。
g、碾壓：
整型後，當混合料處於最佳含水量±1%時（如表面水分不足，應適當灑水），應立即進行碾壓，碾壓遍數由試驗段獲得。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓，在平曲線段由內側路肩向外側路肩碾壓。
壓路機碾壓時，起步停車要平穩，碾壓速度要均勻，碾壓速度要由慢到快，振動壓路機第一遍1.5km/h，第二遍控制在2km/h。
碾壓順序為：
(1)18t振動壓路機靜壓一遍；
(2)18t振動式壓路機弱振動碾壓；
(3)20t振動式壓路機強振動碾壓；
(4)20t振動式壓路機強振動碾壓；
(5)20t振動式壓路機強振動碾壓；
(6)18t振動壓路機靜壓收面；
碾壓第四遍時開始檢查壓實度、高程，以後每遍都要檢查壓實度、高程，直到達到規定要求（≥97%），保證表面平整無輪跡。攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，及時修補缺陷。
k、檢測：
碾壓成型後要及時對平整度、壓實度、縱段高程、厚度、寬度、橫坡度等各項指標進行全面檢測，以上各種檢測專案經自檢全部合格後按要求填表報驗。
l、養生：
碾壓完成後應立即開始養生,不應延誤。養生期間應保持一定的濕度。養生期一般不少於7天，在養生期間用灑水車經常灑水，並應專人看管，限制重型車輛通行，以防表面受到破壞，養生期結束後，應清掃基層，並立即噴灑透層瀝青。
i、橫縫處理：
用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，因故中斷時間超過2小時，應設定橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端；人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料；方木的另一側用砂礫或碎石回填約3公尺長，其高度應高出方木幾厘公尺；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，並將下承層地面頂面清掃乾淨；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；如攤鋪中斷後，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2小時，則應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料剷除，並將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直並垂直向下的斷面，然後再攤鋪新的混合料。
四、試驗目的
a：確定集料的配合比例；
b：確定材料的松鋪係數
c：確定標準施工方法：
①、混合料數量的控制；
②、混合料攤鋪方法和適用機具；
③、壓實機械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數；
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