第二節凹印常見問題分析及解決
一、凹印問題的成因
二、凹印常見問題
（一）、堵版
在凹版印刷中，油墨從印版滾筒網穴中的轉移率通常在50%-70%，大約還有1/2-1/3左右的油墨總是殘留在印版滾筒網穴中。該殘留率如果保持一定尚可，但在印刷過程中由於種種原因，網穴中的油墨殘留率逐步提高，油墨的轉移率也就隨之下降，造成堵版故障。
發生堵版以後，會引起印刷圖案和文字的模糊不清、印刷顏色的變化，嚴重時基至無法繼續進行印刷。特別是淺網層次部位容易發生堵版。
1、賭版產生原因：
1）、油墨乾固於版面
印版滾筒網穴中油墨的轉移率通常是由油墨的型別、粘度、印刷速度等因素決定的，總有1/2-1/3的油墨殘留在網穴中。當這些殘餘油墨在某些因素影響下發生乾固(粘度增高)後，印版滾筒再次進入油墨槽時其也難以完全溶解，油墨轉移率隨之降低。久而久之，網穴越來越淺，轉移率越來越低，最後形成堵版。
此類堵版故障當然與油墨型別、溶劑配比、乾燥速度等因素有關，而且印刷機的構造也有很大影響。
2）、油墨中混入雜質
在印刷時，印刷薄膜由於高速執行往往會產生靜電，吸附周圍的塵埃及基材碎屑等雜質並帶人油墨中。
3）、製版質量低下
在腐蝕或雕刻過程中網穴內壁生成小毛刺，鍍鉻後表面不平滑; 研磨時產生的毛刺以及ω型網穴等，對油墨的轉移率也有一定的影響，情況嚴重時也往往造成轉移率低下而成為堵版的原因。
4）、油墨溶解不良（劣化）
油墨變質或溶劑平衡發生變化時引起溶解力下降，或者混入不同型別的油墨、誤用溶劑等導致油墨溶解劣化，造成轉移率低下，同時也會直接造成堵版。
5）、化學變化
兩液型油墨或反應型油墨隨著印刷的進行會逐步發生交聯等化學反應，流動性變差，粘度增高，轉移率隨之降低，也可能成為堵版的原因之一。
2、解決方法：
1）、塑料凹印生產過程中發生堵版故障時，應使用溶劑或專用的清洗劑進行清洗，並針對發生堵版的原因加以解決。
2）、調整適當的環境溫濕度、選擇與印刷速度、印刷環境相適應的溶劑配比。
3）、刮刀與壓印輥之間的距離盡可能縮短，防止乾燥箱漏出的熱風直吹版面。
4）、混合使用慢乾溶劑，適當提高印刷速度，降低工作墨粘度。
5）、如果是由油果效能缺陷引起的堵版，應及時更換油墨（或與油墨**商聯絡解決），盡量避免比重有顯著差異的油墨組合。
6）、油墨槽中的油墨要經常攪拌，使油墨保持良好的流動狀態，及時加入新的油墨或更換新油墨，減少皮膜化現象的發生。
7）、由網穴內壁質量引起的堵版，應重新鍍版或製版。
8）、開車前或剛開車時用溶劑鎮拭印版滾筒。印刷過程中盡量避免中途停車，長時間停車時一定要先把印版滾筒洗乾淨，或者把印版滾筒浸人油墨中連續空轉。
9）、在新鮮油墨中，由於溫度差等原因，油墨中的新增劑、蠟類物質發生結晶析出時，可試著在使用前對油墨加溫（溫度控制在40-50度），使之溶解。
10）、誤用溶劑或油墨變質，混入異種油墨時，會顯著影響油墨的再溶解性。所以應使用正規的專用稀釋溶劑，更換油墨要在充分洗淨墨槽和迴圈幫浦後進行。
（二）、反面粘連
粘連指印刷收卷後，印品互相粘在一起，印跡粘背。
1、產生原因
導致粘作的原因比較複雜，涉及到油墨、溶劑、承印物、工藝條件等多方面,在印刷、復合、分切，過程中都有可能發生。主要是由油墨發粘、溫度太高、殘留溶劑太多以及壓力過大等因素引起的。
1）、油墨中的樹脂
樹脂軟化點。鏈結料樹脂的軟化點離低直接影響著印刷墨層的效能。鏈結料樹脂的軟化點過低，會使印刷墨層在高溫環境下呈微熔狀態。
從而使印刷產品收份後發生粘連，提離鏈結料樹脂的軟化點。顯然有利於防止粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓去性會變差，容易脆裂。
鏈結料樹脂對溶劑的釋放性。為了適應印側的要或考慮到經濟性。印刷時在油墨中常常要加人混合溶劑。
每一種鏈結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑，溶解性越好，就表示鏈結料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性，也就越差，釋放性差，殘留溶劑多。所以，在配製混合溶劑時，溶劑應該控制在一定的範圈內，既要考慮到油墨的印刷適性要求。同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。
常用油墨連線料樹脂所匹配的溶劑的情況見表。
對於同一種型別的鏈結料樹脂來說。樹脂的軟化點越低，也就愈味著樹脂越容易溶解，樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方面考慮，也應該相應地提高鏈結料樹脂的軟化點。
研磨時間與研磨溫度。在加工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產生的溫度就會過高，導致鏈結樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影響。
2）、印劇墨層的附粉牢度差。
3）、印劇速度過快，通風不好。
（4）、收卷壓力過大。
2、解決方法：
1）、控制慢乾溶劑的使用和殘留溶劑等。
2）、盡量提**燥箱的效能，以便能供給充分的熱量和風量。
3）、使冷卻輥平滑轉動，重捲時，注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上公升。
4）、印刷時或重捲檢驗時，對於pet等很薄的薄膜要特別注意。在運輸和搬運過程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的區域性壓力過大而導致粘連。
5）、對於多色印剮夾說.在進行圖案設計時就應考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色裡印刷，以防止區域性墨層過厚。在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側的情況下。
收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因
此，對於這種印刷品尤其注意不要捲得太緊。
6）、採取相應的措施提高墨層的附著牢度。
7）、在塑料薄膜凹印中，含有金屬粉的油墨，其墨層凝聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起枯連。必須充分注意。
8）、玻璃紙、尼龍或兩面都經過電暈處理的薄膜收卷後其背面與墨層相接觸時親和性很強，發生枯連的危險性大，所以，在印刷之前就應該採取適當的對策，當只進行單面印刷時，應調整電暈處理裝置，只進行單面處理。
9）、減慢印刷速度。
10）、提**操箱的溫度時，印刷後的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻後再收卷。對於聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要捲得太緊。印刷品要在陰涼處保管，在貯存過程中要保持通風乾燥，儲存時間也不宜過長。
並應避免在日光直接照射下或在熱源附近貯存收卷的印刷品。庫房在氣候炎熱時應採取通風降溫措施。
三）、印品刀線(印刷帶道)
印品刀線（印刷帶道）是指版面上非**部分的油墨未被刮乾淨，轉移到承印物上，產生線條狀汙染。
1、產生原因：
刀線是凹印過程中經常遇到的問題。其產生的原因比較複雜，有環境因素，有工藝因素，有刮刀使用和刀片質量的因素，有印版滾筒質量因素。所以，正確分析刀線產生的原因,才能找出解決問題的正確方法。
1）、明顯的連續寬刀線
明顯的連續寬刀線一般是印版滾筒受到外力的作用，鉻層表面被破壞或報傷。翹起的鉻層碰傷刮刀，並隨刮刀的擺動形成與刮刀擺動範圍寬度一致的寬刀線。此類刀線對印版滾筒的危害極大，如未及時發現並採取措施，將可能使印版滾筒報廢。
印版滾筒鉻層損傷的原因主要是攪墨棒磁鐵吸附的砂粒、金屬硬物以及油墨中的異物等造成的。另外，薄膜塑化不良的晶狀物也是造成印版滾筒損傷的因素之一。
2）、明顯或不明顯的細刀線
細刀線一般在印刷過程中不易被發現，但對產品質量影響很大產生細刀線的主要原因有以下兒點。
印版滾筒網穴雕很深，而銅層較軟，造成部分網牆處有毛刺，電鍍後雖經拋光，但對刮刀仍有碰傷，造成印刷時不斷出現小細道。
印刷環境較髒，灰塵等異物對油墨汙染嚴重，導致油墨中雜質太多，出現細刀線。
印版滾筒網穴雕刻太深，油墨粘度過高，刮刀不易刮乾淨。
油墨本身質量不好，主要是油墨顆粒較粗。
3）、較粗的顆粒道
較粗的顆粒道是因為油墨中混入的一些雜質在油墨槽中形成絮狀物，粘在刮刀刃部，將刮刀刀刃項起造成刀線。另外，碎膜、紙屑也可能造成此種墨道。
4）、流星狀間斷墨道
流星狀間斷墨道由於是間斷出現的，不易被發現，所以危害性很大，特別是在生產卷材產品時，往往是發現時已構成批量損失。造成流星狀間斷墨道的主要原因，是油墨本身活性太強，隨著刮刀和印版滾筒不斷摩擦，磨損後的鉻離子和油裡中的活性粒子不斷形成絮狀顆粒，粘在印版滾簡上產生墨道。此種墨道中間是空心的且較粗，兩端較細，常出現在印版滾筒作**部位.
而且主要集中在藍色相油墨上。隨著印量的增加。墨道出現頻率加快。
二是印版滾筒磨報比較嚴重，易產生墨道。三是刮刀角度過小，壓力過大時易產生墨道。
（5）、**部位的缺墨道
**部位的缺墨道主要是油裡中的雜質、紙展，乾墨皮等柔性物央在了刮刀和印版滾筒之間，使本應充滿油墨的網穴沒有存上油墨。
（6）、刮刀絲、刀絲
印刷刮刀絲主要是因為印版滾筒表面粗糙，或雕刻製版時因銅層軟，電雕產生毛刺造成的。其現象多為剛換新刀片時，刮刀刮墨效果很均勻，印刷完500-600公尺後**部分便出現刀絲，而非**部分不出現刀絲，加大刮刀壓力後情況稍有好轉，但持續一段時間後又會出現。
刀絲產生的主要原因是工藝的因秦，主要集中在深淺漸變的層次部位或實地與淺網共存的印版滾筒。由於實地和淺網部分對油墨粘度和溶劑配比的要求不一樣，在確保實地均勻的情況下，對於淺網部分而言，油墨的粘度顯然偏高，造成刮刀對淺網或漸變部位的不適應。形成了一組組的刀絲。
另外，油墨本身質量不好也是造成刀絲的主要原因。
2、解決方法：
（1）、明顯的寬刀線的解決方法
①將印版滾筒沖洗乾淨，並拋光。
②研磨或更換刮刀片。
③將攪墨榜磁鐵部位吸附的金屬砂粒清除乾淨。
④檢查基材有無塑化不良的晶狀物，若有應更換基材。
⑤用120目金屬網過濾油墨。
（2）、明顯或不明顯的細刀線的解決方法
①和製版廠聯絡，重新製版，注意印版滾筒網穴不要雕得過深。
②改善印劇工作環境，增加濕度。每天用120目金屬網過濾油墨。
③正常生產時，油墨粘度不能過高，實地版印刷時油墨粘度盡量控制在22秒(3"察恩杯)以下。
④更換其他品牌的油墨。
（3）、較粗的顆粒道的解決辦法
將油墨槽清空，擦乾淨後更換新油墨。將舊油墨用120目金屬網過濾後，以30%的比例與新油墨混合使用。
（4）、流星狀間斷墨道的解決方法
①更換其它廠家的油墨。
②將印版滾筒重新鑲鉻。
③調整刮刀高度或更換新的刮刀。
（5）、**部位的缺墨道
①將油墨徹底清出井用120目金屬網過濾油墨。
②將油墨槽徹底清洗乾淨。
③將印版滾筒重新鍍鉻。
（6）、刮刀絲、刀絲的解決方法
膠印常見問題分析報告與解決
第一節膠印常見問題分析及解決 一 膠印故障的形成 膠印故障大致分為機械故障 印刷工藝技術故障 材料引起的故障 操作環境和維護保養造成的故障及電器故障等內容。一 機械故障因素 印刷機械產生的故障最多。即使是新的膠印機，由於設計裝配和安裝除錯中的某些缺陷，在工作中也會出現故障。一台膠印機由上萬個零部件組...
塑料凹印常見故障原因及解決辦法
故障一 油墨印刷後外溢 故障原因 一 使用的油墨中含有水分，而油墨本身是溶劑型的 二 印刷基材上吸附有水分 三 印刷車間濕度太大 四 乾燥溫度過低 五 印刷車速過快，壓印力太大 六 油墨的調配過稀，粘度太小 解決方法 嚴格控制印刷車間溫濕度，溫度在18 25度，濕度在50 60 為最佳。防止油墨中混...
工作分析的常見問題及解決對策
3 工作分析實施前，人力資源部制定初步計畫並發文給各部門主管，要求其在一定時間期限內，遞交本部門工作變化情況彙總表 4 人力資源部對各部門的工作變化情況表進行整理彙總，並據此制定工作分析的詳細計畫，包括具體實施步驟，工作分析小組成員的配置等等 5 工作分析的具體實施 6 編寫工作分析結果 職務說明書...