故障一：油墨印刷後外溢
故障原因：
（一）使用的油墨中含有水分，而油墨本身是溶劑型的；
（二）印刷基材上吸附有水分；
（三）印刷車間濕度太大；
（四）乾燥溫度過低；
（五）印刷車速過快，壓印力太大；
（六）油墨的調配過稀，粘度太小；
解決方法：
嚴格控制印刷車間溫濕度，溫度在18—25度，濕度在50%-60%為最佳。防止油墨中混有水分，對吸濕性較強的基材膜進行印刷時，可以把印刷的第一色機組作為乾燥單元，使這些基材膜在第一色單元的加熱烘道中乾燥脫水後再進行印刷；對吸濕性不強的基材膜進行印刷時，若發生油墨外溢，可通過減小壓印力，提**燥溫度、加大油墨粘度或降低刷車速的辦法來解決。
故障二：油墨色相不良
故障原因：
（一）油墨在使用過程中分離沉澱，油墨中的顏料微粒發生凝聚現象；
（二）網點的再現性不良；
（三）新增了不同期生產的油墨或不是同種廠家的油墨。
解決方法：
首先要保證油墨的迴圈流動，盡量避免比重有明顯差異的油墨相混合，防止混入水分，因水分會有損於油墨的流動性，嚴重時還會造成顏料的凝聚。其次要嚴格控制印刷速度、油墨粘度等各項變化條件對中間調網點為影響，必須保持這些條件的恆定性，並用放大鏡對印刷品隨時檢查。另外要禁止不同期或不同廠家生產的油墨混合使用。
故障三：油墨粘著力不強
故障原因：
油墨粘著力不強的主要現象是印刷品上墨層達不到客戶要求的厚度，嚴重時印刷品會脫墨或印不上。造成這種現象的主要原因是以下幾方面：
（一）選用了不同期或不同廠家生產的油墨；
（二）印刷用基材膜處理不當或基材膜中新增劑對印刷有影響；
（三）油墨白化或變質；
（四）新增溶劑過量；
（五）未有充分乾燥。
解決方法：
應絕對不混用不同廠家或不同期生產的油墨。對印刷基材膜事先檢驗其是否進行過電暈處理。基材膜中含有的增塑劑、表面活性劑等可能會防礙油墨附著。
對發生白化或變質的油墨可退回廠家重新處理後再使用。油墨粘度應根據車速而定，小機18—20秒，大機14—16秒。認真檢查油墨的各項耐性是否達標。
認真檢查、測試印刷物表面狀況和電暈處理是否合格。根據版面情況調整溶劑和降低車速，加大風量。
故障五：糊版
故障原因：
（一）油墨質量問題，樹脂析出，粘附版面；
（二）印版表面花痕較嚴重；
（三）刮刀與壓輥距離不當。
解決方法：
（一）調換油墨；
（二）用2#金相砂紙或600#水磨砂，打磨印版表面使版面光滑；
（三）使用硬質刮刀；
（四）刮刀與印版距離增大；
（五）刮刀的角度調整到75度；
（六）調整快乾溶劑；
（七）調整壓輥的壓力3.5kg;
（八）用風管吹版面。
故障六：堵版
故障原因：
（一）油墨的揮發速度過快導致油墨凝固到網點裡面；
（二）油墨的粘度過大容易幹版；
（三）印刷速度過慢導致油墨凝固。
解決辦法：
（一）降低油墨的揮發速度；
（二）降低油墨的粘度；
（三）在保證實地色塊不拖墨的情況下盡可能的降低油墨的粘度。
故障七：花點
故障原因：
（一）版輥質量問題；
（二）印刷過程產生靜電；
（三）油墨轉移量小；
（四）堵版。
解決方法：
（一）版輥返工；
（二）擴大消除靜電手段，如溶劑調整多些酮、醇類、加設消除靜電掃；
（三）用祛汙粉將版面徹底洗乾淨；
（四）調整慢乾溶劑；
（五）刮刀與膠輥的距離縮小；
（六）加大壓力4—4.5kg;
（七）刮刀接觸角少於50度—55度；
（八）適當提高印刷速度；
（九）油墨粘度適當調高。
故障八：刮刀角度對版輥印刷的影響
刮刀角度主要指的是刮刀與版輥的切線角度一般為30-80度，以45度為宜。在一切條件正常的情況下最好將刮刀角度調整到45度，刮刀角度大小對印刷樣以及版輥的影響：
刮刀角度大的情況下主要有以下好處：
（一）實地邊緣不會出現拖影，中間不會出現水文等現象；
（二）減少油墨的消耗量。
壞處有：
（一）小文字以及淺網出的不好；
（二）增大版輥的磨損量；
（三）在實地的邊緣容易起刀絲。
刮刀角度小的情況下有以下好處：
（一）小文字淺網出的比較好；
（二）電分圖的層次會比較完整不會出現淺網刮失的情況；
（三） 可以有效的提高版輥的使用壽命。
壞處有：
（一）容易出現髒道；
（二）實地容易出現水文；
（三）增加油墨的消耗量。
故障九：規則性線痕（刀線）
故障原因：
（一）油墨內混有殘渣；
（二）印版可能被硬物劃傷；
（三）印版滾筒磨損掉鉻、銅層裸露；
（四）刮墨刀倒口。
解決方法：
（一）用60目德銅網重新過濾油墨，並用600號水砂紙細磨刀刃或更換墨刀；
（二）用800號水砂紙蘸水細磨劃傷處；
（三）用溶劑洗淨印版，用502膠水和銅粉填補劃傷，並拿細砂紙輕輕打磨光滑（注：此方法適用於印量比較少的版輥。在印量大的時候必須要退鍍或者重新雕刻。）
*（二）（三）只針對非**部分。
故障十：無規則性線痕（刀線）
故障原因：
（一）刮墨刀刀鋒利度不夠；
（二）刮墨的傾斜度不夠、刮墨刀壓力過小；
（三）刮墨刀安裝時平整度差；
（四）油墨與溶劑的溶解性、流動性不好；
（五）印版滾筒鉻層表面處理不平滑、過於粗糙；
（六）印版滾筒印刷時周向跳動大；
（七）油墨內有墨渣、粘在刀刃背後；
（八）墨管位置不理想、油墨流入墨槽過急、造成油墨不勻。
解決方法：
（一）用600號水砂紙打磨刀刃；
（二）加大刮墨刀的壓力，使其傾斜度向下，並根據實際情況移動刀架，理想接觸角度為50度-70度；
（三）上刀片時，盡量做到用碎布壓緊襯片與刀片，用力向外側拉，同時從中間旋緊螺絲，逐個向外，但緊螺絲不可一步到位，還需重複二三遍完成。使刀片受力均勻；
（四）控制好油墨粘度（在不影響印刷效果的前提下），盡可能使用溶解性強、揮發快的溶劑，如醋酸乙酯、乙醇，可增加光澤度；
（五）用800號或600號水砂紙蘸水來打磨印刷版輥，注意打磨的時候用力均勻，如不理想可與版廠聯絡重制印版滾筒；
（六）檢查版輥同心度。筒軸、軸承及傳動齒輪是否形變、磨損，還可能是由機座水平不整、不穩造成；
（七）墨槽、墨箱洗淨，油墨多層過濾，印刷的時候注意及時的清理刮刀的背面，必要的時候用布蘸溶劑擦拭；
（八）移動墨管位置或合理改進墨槽結構，適當的減慢迴圈幫浦的迴圈速度。
故障十一：間斷刮刀線
故障原因：
（一）版面光滑問題；
（二）印刷環境衛生問題；
（三）印刷物帶有灰塵；
（四）油墨細度、粒子過粗。
解決方法：
（一）用600#水磨砂紙或2#金相砂紙橫向打磨，然後祛汙粉清洗版式面；
（二）改造印刷條件；
（三）印刷物有灰塵，與**商聯絡解決；
（四）油墨粘度適當調低；
（五）刮刀角度盡可能調整60度—75度；
（六）減少壓輥壓力3—3.5kg；
（七）油墨過濾。
故障十二：淺網再現性差
故障原因：
（一）油墨轉移性不好，粘度偏高；
（二）壓輥壓力過低；
（三）刮刀的觸角度過大；
（四）刮刀與壓輥距離過大；
（五）油墨乾燥快。
解決方法：
（一）油墨粘度高速到15-18秒、3#察因杯；
（二）壓輥壓力調整到3.5-4kg;
（三）刮刀角度調整至45度-50度;
（四）刮刀距離盡可能調到接近壓輥位置;
（五）調整中乾溶劑;
故障十三：反粘
故障原因：
（一）版面大，油墨粘度高；
（二）溶劑乾燥快，表面乾而內未序分乾；
（三）氣候條件影響（溫度高）；
（四）收卷張力偏大；
（五）刮刀角度小。
解決方法：
（一）降低油墨粘度；
（二）使用中乾溶劑，加大乾燥風量；
（三）濕度高的氣候，車速要慢些，同時調節濕度；
（四）降低張力；
（五）刮刀角度調整至70度-75度。
故障十五：食色
故障原因：
（一）前色未有充分乾燥；
（二）後色壓輥壓力過大；
（三）車速偏低；
（四）油墨粘度低；
（五）後色主溶劑量較多；
（六）後色刮刀角度偏小。
解決方法：
（一）加快前色乾燥，如風量等；
（二）調整後色的壓輥壓力3.5-4kg;
（三）提高印刷速度；
（四）後色油墨粘度適當調高；
（五）後色溶劑配比主溶劑盡可能少些；
（六）後色的刮刀角度增大約65度-70度。
故障十七：拖影
故障原因：
（一）油墨稀釋過度、粘度太低；
（二）刮墨刀與印版接觸角度不佳；過於上仰或頂刀力量過大造成刀刃翹曲；
（三）刮墨刀片過軟、安裝時壓條與刀口的距離過大，刀片伸出過長；
（四）壓印滾筒壓力過大，油墨擠出；
解決方法：
（一）增大油墨粘度，如情況無明顯好轉，可重新換墨；
（二）將刮墨刀的接觸角度調節下傾，頂刀力減小；
（三）改用彈性高的硬刀片，最好用日本產的，縮小刀片的伸出距離；
（四）減輕壓印滾筒的壓力；
（五）如拖影現象不嚴重，可適當提高機速、加大刮墨刀的角度來消除。
故障十九：印跡發虛、露底
故障原因：
（一）壓印力不足；
（二）油墨稀釋過度，破壞了油墨的流動性和粘著力；
（三）油墨中的白墨含量過多；
（四）堵版或印版上網點磨損、掉版；
（五）原墨調製不適當。
解決方法：
（一）增大印刷壓力；
（二）提高油墨粘度；
（三）油墨中盡量少加白墨，（顆粒多易傷版），可用沖淡墨代替；
（四）用毛刷蘸上溶劑洗淨版孔內殘留的油墨，提高轉移率；
（五）根據原墨的組成特點，合理調配油墨。
故障二十：網點、文字印不全
故障原因：
（一）油墨粘度過高，印版上墨層轉移不上去，正負離子難以透過紙張，靜電吸墨作用減小，不易將印版上的油墨轉移到承印物表面；
（二）紙張平滑度差，纖維排列不均勻；
（三）靜電膠輥兩邊粘有油墨，使其未形成絕緣而產生電流導通偏漏，影響吸附力；
（四）刮墨刀壓力過大；
（五）油墨揮發過快，轉移率降低；
（六）印版在墨槽內吸墨量過少。
解決方法：
（一）適當降低油墨粘度；
（二）紙張進貨時，注意查測紙張質量；
（三）靜電膠輥兩邊可切2mm深，寬可根據長期印刷面積來定，防止粘墨；
（四）刮墨刀接觸角度上傾；
（五）加入慢乾溶劑，提高油墨轉移性質；
（六）公升高刮墨刀架，縮短轉移時間，提高網穴存墨量；
（七）抬高墨槽，使印版吸墨充分。
故障二十一：斑點
故障原因：
（一）壓印滾筒版面有傷或粘有異物；
（二）油墨未完全溶解；
（三）溶劑使用不當或溶劑稀釋過量；
（四）未有效消除紙張靜電。
解決方法：
（一）更換或研磨膠輥，使其平滑；
（二）確認是否使用了過期或劣質的油墨，並及時更換；
（三）提高油墨的粘度；
（四）消除靜電，調節印刷車間的溫度。
故障二十二：墨色濃淡不勻
故障原因：
（一）墨槽結構有問題，油墨易發生沉澱或產生大量泡沫；
（二）烘乾箱漏風，使油墨內溶劑迅速揮發；
（三）溶劑與油墨未完全溶解。
解決方法：
（一）改善油墨迴圈系統，放墨不能過急，適量加入消泡劑；
（二）找出烘乾箱漏風處，並加以補救；
（三）選用溶解性強的溶劑。
故障二十三：摺皺
故障原因：
（一）壓印滾筒壓力不平衡；
（二）輸紙導輥軸承磨損或鎖緊螺絲鬆動；
（三）印版軸偏心。
解決方法：
（一）校正壓印滾筒兩側，使其壓力均衡；
（二）更換軸承，加固鎖緊導輥；
（三）查詢傳動齒輪有無磨損，齒合是否平穩，版軸是否變形，軸承是否「燒死」，並加以校正。
故障二十四：印張上**前後套印不准
故障原因：
（一）印刷車間溫濕度不當，烘乾箱溫度過高，紙張收縮嚴重；
（二）印刷色組安排不當，前後壓印滾筒膠皮硬度不一；
（三）傳動齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發生移位；
（四）自動張力裝置發生故障。
解決方法：
（一）保持印刷車間恆溫恆濕，降低烘乾箱溫度；
（二）正確安排工藝流程，同統一壓印滾筒橡膠硬度；
（三）畫線檢查傳動齒與印版是否產生滑移，並加以鎖固；
（四）若是自動張力裝置發生故障，要找電氣人員維修。
故障二十六：在專色上金墨疊印不實（露金）
故障原因：
（一）固金粉顆粒粗，加之油墨流量偏大，造成墨成過厚，存墨量大，不易乾燥；
（二）印刷壓力過大，形成擠墨；
（三）印版滾筒上網穴深度不夠；
（四）油墨乾燥不夠充分。
解決方法：
（一）在金色中適量加入快乾性溶劑，專色則用慢乾性溶劑，如不影響印刷效果，油墨粘度盡可能保持適度；
（二）印刷壓力保持適中、均衡；
（三）在製版時印金，應降低機速增加色組間油墨乾燥時間。
表1 凹印常用溶劑揮發速度
揮發速度由快到慢排名：
快乾性的油墨溶劑主要有：
脂肪類：正乙烷
芳香類：苯
脂類：醋酸甲脂、醋酸乙脂
酮類：丙酮、丁酮
醇類：甲醇、乙醇
揮發速度介於中間的油墨溶劑主要有：
脂肪類：正庚烷
芳香類：甲苯
脂類：醋酸丁脂
酮類：甲基戊酮
醇類：異丙醇
揮發速度最慢的油墨溶劑主要有：
芳香類：二甲苯
脂類：醋酸戊脂
酮類：環乙酮
醇類：丁酮
以上溶劑一般都是混合使用，不會單獨使用。
凹印常見故障
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