移印標牌常見故障及解決方法

2022-12-16 10:12:01 字數 1654 閱讀 3615

移印工藝十分簡單,採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版,利用矽橡膠材料製成的曲面移印頭,將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面,然移印,屬於特種印刷方式之一。它能夠在不規則異性物件表面上印刷文字、圖形和圖象,現在正成為一種重要的特種印刷。例如,手機表面的文字和圖案就是採用這種印刷方式,還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷,都以移印完成。

後往需要的物件表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

在移印中經常會出現很多印刷故障,本文對移印工藝中的常見故障進行了概括歸納,整理成較為全面的移印故障大全。

常見故障之一:印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象。

可能的原因移印頭太軟

移印頭的形狀選擇不當腐蝕凹版凹版腐蝕不精確凹版腐蝕深度太深凹版材料型別選擇不當網屏選用不當油墨

油墨過於粘稠油墨過稀

油墨乾燥速度太慢承印材料物件表面不乾淨表面堅硬且呈顆粒狀表面凹凸程度厲害印到物體邊緣上

解決方法

用乙個稍微硬一點的移印頭用另外形狀的移印頭試一試

重新製作一塊凹版

重新腐蝕一塊深度適中的凹版

選用合適的凹版型別(例如用鋼版取代聚酯版)選用另外的網屏試一試

往油墨中加一些稀釋劑減少油墨中稀釋劑的用量換一種乾燥速度更快的稀釋劑

預先將印刷物件的表面清洗乾淨

假若可能,重新換一種材料。或者試用乙個硬度較大的移印頭採用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置夾具必須能防止移印頭滑動

其它可能原因

工件夾具沒有達到足夠穩定

換乙個新的工件夾具

降低印刷速度。如有必要,在油墨準備轉移之前稍微停頓一會,目的是讓移印頭

高速印刷導致移印頭出現變形

變形得到恢復

常見故障之二:油墨的粘著性達不到要求

這個故障在移印中十分常見,因為你對油墨的配方不了解,也可能是選用的油墨型別不正確。

可能的原因移印頭

移印頭表面的矽橡膠過多腐蝕凹版凹版腐蝕程度過深油墨

油墨型別選擇不適當選用了雙份油墨

油墨和堅膜劑(硬化劑)的配比不正

解決方法

使用新移印頭前,用醇類溶劑清洗新移印頭

重新製作一塊深度適中的凹版

根據承印材料的具體情況選用合適的油墨

若選用了雙份油墨,應該採用硬度更大的移印頭印刷

按比率稱油墨和硬化劑數量,再重新混配墨

確承印材料表面不乾淨其它原因

預先的處理工作不充分或沒有進行

檢查預先處理的程式。如果可能,重複預先處理工作

預先處理

沒有達到固著時間的要求後處理工作不充分

在預試油墨的結合牢固程度之前,讓印刷品能夠充分乾燥固著使用熱管道,有時還需要火焰乾燥裝置在印刷前用醇類溶劑清洗物件表面

常見故障之三:印刷品上出現明顯的針孔狀

假若小針孔較大,而且出現在印刷品上的同一位置,那麼要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要,更換移印頭和凹版。

可能的原因移印頭

移印頭表面受到損害移印頭表面過於平整移印頭硬度不夠腐蝕凹版

**時操作不當或灰塵影響,使凹版

解決方法

更換移印頭,或者調節移印頭的位置,讓受到損害的部位不會影響移印圖象換乙個形狀稍微尖一點的移印頭換乙個硬度較硬的移印頭

重新製版

腐蝕效果不理想油墨油墨太粘稠承印材料

油墨受到矽橡膠或油脂汙染

往油墨中新增一些稀釋劑

換新油墨

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