.1工程概況
本工程為寧夏親水體育健身中心工程，位於銀川市金鳳區親水大街東側，施工單位為寧夏第一建築公司第一分公司，擬定於2023年9月16日開工， 年月日竣工交付使用，該工程由銀川市建築規劃設計研究院****設計，建築面積為42000m2，本工程為地下一層地上五層區域性七層框架結構；
2.1.1 混凝土表面麻麵、露筋、蜂窩、孔洞
a、預控
(1)預控麻麵
模板支立前，將模板表面清理乾淨,塗刷油性脫模劑。竹膠板及鏡面多層板在澆築混凝土前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。
(2)預控露筋
澆築砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大於鋼筋淨距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
操作時不得踩踏頂板鋼筋,應加設上人馬凳，鋪通長條板，如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。
(3)預控蜂窩
嚴格控制施工砼配合比，砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆築樓板下料高度不超過1m。開始澆築前,底部先填50～100mm的與澆築砼相同品種的減石混凝土。
砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。牆、柱應分段澆築,每段高度不超過0.5m,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.
25倍,人工振搗為150～200 mm,嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。
(4) 預控孔洞
(1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆築混凝土時,可採用細石混凝土澆築,使混凝土充滿模板,並認真振搗密實。機械振搗有困難時,可採用人工搗固配合。
(2) 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆築不滿,振搗不實,應採取在側面開口澆築的措施,振搗密實後再封好模板,然後往上澆築,防止出現孔洞。
(3) 採用正確的振搗方法,嚴防漏振:
1) 插入式振搗器應採用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。
2) 振搗器插點應均勻排列,可採用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大於振搗棒作用半徑(r)的1.5倍。
一般如φ50振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。
(4) 控制好下料。要保證混凝土澆築時不產生離析,幫浦送混凝土自由傾落高度應不超過3m(澆築板時為1m),大於3m時要用溜槽、串筒等下料。
(5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；發現混凝土中有雜物,應及時清除乾淨。
(6) 加強施工技術管理和質量檢查工作。
b、治理
(1) 麻麵部位用清水刷洗,充分濕潤後用水泥漿或1：2.5水泥砂漿抹平。
(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵鏽清洗乾淨,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理乾淨,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。
(3) 小蜂窩可先用水沖洗乾淨,用1:2水泥砂漿修補；大蜂窩,先將鬆動的石子和突出顆粒剔除,並剔成喇叭口,然後用清水沖洗乾淨濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。
(4) 質量有較大缺陷時，需要與設計單位共同研究制定補強方案,然後按批准後的方案進行處理。在處理樑中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然後再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆築砼。用清水沖刷乾淨,並保持濕潤72小時,然後用高一等級的豆石砼澆築。
在豆石砼中摻相應比例的膨脹劑，澆築後加強養護。
2.2.2施工縫
a、預控
(1) 在施工縫處繼續澆築混凝土時,應注意以下幾點:
1) 澆築柱、梁、樓板、牆結構時,如間歇時間超過有關規定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小於1.2mpa時,才允許繼續澆築。
2)在已硬化的混凝土表面上繼續澆築混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和鬆動石子或軟弱混凝土層,並充分濕潤和沖洗乾淨,殘留在混凝土表面的水應予清除。
3)在澆築前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子混凝土一層。
2.2.3缺稜掉角
a、預控措施
(1) 木模板在澆築混凝土前應充分濕潤,混凝土澆築後應認真澆水養護。
(2) 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2mpa以上),表面及稜角才不會受到損壞。
(3) 拆模時不能用力過猛過急,注意保護稜角;吊運時,嚴禁模板撞擊稜角。
(4) 加強成品保護,對於處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模後要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。
b、治理措施
缺稜掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤後,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷乾淨濕透,然後支模用高一等級的豆石砼補好,並加強養護。
2.2.4混凝土板麵不平整
a、預控措施
(1) 澆築混凝土板應採用平板式振動器振搗,其有效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。
(2) 控制混凝土板澆築厚度,除在牆、柱鋼筋上現放建築50線，還可在模板四周彈墨線，以保持板麵的水平,並應及時進行抹面找平。
(3) 混凝土澆築後12h以內,應進行覆蓋澆水養護(如氣溫低於5℃時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2mpa以後,方可在已澆築的結構上走動。
(4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性。
(5) 在澆築混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止澆築,並在混凝土凝結前修整加固好。
b、治理措施
區域性不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。
2.2.5混凝土構件軸線位移
a、預控措施
(1) 模板固定要牢靠，如牆、柱應在板上埋上地錨，以控制模板在混凝土澆築時不致產生較大水平位移。
(2) 位置線要彈準確,認真將吊線找直,要及時調整誤差,以消除誤差累積,並及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。
(3) 模板應穩定牢固,拼接嚴密,無鬆動;螺栓緊固可靠,標高、尺寸應符合要求。並應檢查、核對,以防止施工過程中發生位移。
(4) 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求,做到位置準確,定位牢固。檢查合格後,方能澆築混凝土。
(5) 防止混凝土澆築時衝擊門口模板和預埋件,堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆築和振搗的方法。
(6) 振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免模板變形或預埋件位移和脫落。
b、治理措施
(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理；只需進行少量區域性剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般用1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。
(2) 偏差值影響結構施工質量要求時,應匯同設計單位研究處理方案後,再進行處理。
2.2.6砼柱、牆樑的外型偏差、表面平整差
a、預控措施
(1) 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,並應有足夠的支承面積,以保證結構不發生下沉。
(2) 柱模板外面設定槽鋼柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大,該處柱箍要加密。現澆框架群柱模板,宜左右拉結形成乙個整體,現澆柱結構,柱模板四周支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調節,以保證其垂直度，牆設對拉螺栓。
(3) 混凝土澆築前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿牆螺栓是否鎖緊,發現問題,及時處理。
(4) 混凝土澆築時,每排柱子應由外向內對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,防止柱子模板傾斜。
(5) 牆澆築混凝土應分層進行,第一層混凝土澆築厚度為50cm,然後均勻振搗;上部牆體混凝土分層澆築,每層厚度不得大於1m。避免混凝土一次下料過多。
(6) 獨立柱混凝土初凝前,應對其垂直度再次進行校核,如有偏差應及時調整。
b、治理措施
(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。
(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模後,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。
2.2.7 砼強度低、勻質性差
a、預控措施
(1) 確保混凝土原材料質量
1) 水泥進場必須附有質量證明檔案,並按檔案對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。進場水泥應進行複查試驗,主體結構用的水泥需進行招標，採用質量穩定的品牌水泥。
2) 加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、乾燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離牆30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便於取用。
同時,應按不同品種、牌號、強度等級、出廠日期分別堆放,插上標籤,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上，散裝水泥放置於專用水泥罐內。
3) 砂子、石子堆放場地要進行硬化處理。砂子含泥量不得大於3%,碎石或卵石含泥量不得大於1%。
(2) 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確
1) 現場來料後,應及時將原材料按規定取樣送試驗室申請配合比,並嚴格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量，外加劑採用專用計量工具新增。
2) 現場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數值:水泥按重量計為±2%,骨料(砂、石)按重量計為±3%,水和外加劑按重量計為±2%。
3) 各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。
4) 骨料含水率應經常測定,雨天施工時,應增加測定次數,並根據含水率情況,及時調整配合比。
(3) 混凝土攪拌要建立崗位責任制,要合理拌製。
(4) 按要求進行混凝土配合比設計,認真製作混凝土試塊,並加強對試塊的管理和養護。同條件養護試塊必須與結構養護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據測溫記錄校驗試塊強度。
（5）混凝土拆完模後，應及時覆蓋養護，因本工程混凝土摻外加劑，養護齡期不小於14天；
b、治理措施
(1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記製作試塊等情況,可採用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。
(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。
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