新區瀝青面層指導意見

2023-01-09 01:09:02 字數 4776 閱讀 4241

瀝青路面施工指導意見

瀝青面層是位於路面基層上最重要的路面結構層,它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用,應具有抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的效能,因此,做好路面面層施工是保證工程質量的重要環節。

該瀝青面層施工指導意見根據《江蘇省高速公路瀝青路面施工指導意見》、《公路瀝青路面施工技術規範》、蘇州新區通安分割槽西部路網一期工程道路施工圖紙進行編寫。

一、 路面瀝青下封層施工指導意見

二、 瀝青路面面層施工指導意見

三、瀝青路面原材料及瀝青混合料技術要求

● 路面瀝青下封層施工指導意見

一原材料的檢查於驗收

1、路面下封層必須選擇優質乳化瀝青,瀝青用量為0.9-1.0kg/m2。

2、集料粒徑選擇在3-5mm,礦料用量為7-9m3/1000m2,選擇粘附性

較好的石料,不允許採用山角的下角料。

3、集料必須清潔、無泥塊顆粒、基本無粉塵,粉塵含量不超過3%,必要時用人工或機械篩洗。

二施工前的機械檢查

1、檢查壓路機的型號、型別能否滿足施工需要。

2、檢查集料撒布機的狀況如何。

3、檢查瀝青撒布車及儲藏罐的閥門是否專門保養,避免閥門失靈和孔道堵塞。

4、檢查清掃裝置到位情況。

5、檢查灑水車能否滿足工程需要。

6、檢查各種施工車輛,確保機械不漏油。

三瀝青路面下封層施工監理要點

1、二灰碎石施工完成7天後經驗收合格方可施工下封層。

2、基層表面需無任何鬆散和軟弱的地方,重點檢查接縫。

3、清除基層表面浮灰,必要時用水沖洗,盡量使二灰碎石頂面集料顆粒能部分外露。

4、 在二灰碎石基層表面濕潤的情況下噴灑乳化瀝青,控制好瀝青撒

布量。5、 二灰碎石基層表面禁止薄層找補,如區域性出現鬆散和坑窪,需按要求剷除重做。

6、料撒布需用撒布車均勻撒布,控制好集料撒布量。

7、施工中要工人熟練掌握起步、終止和橫向間及縱向噴灑幅間搭接工藝。

8、要嚴格控制瀝青撒布量,通過現場和總量控制。

9、在正式鋪築前,必須試噴,掌握好瀝青撒布量。

10、每次噴油前均要檢查是否預熱,保證油路暢通。

11、掌握乳化瀝青破乳時間,集料撒布必須在破乳前完成。

12、集料撒完後立即進行碾壓,宜選用膠輪壓路機,盡量不用鋼輪壓路機,防止將石料壓碎。

13、低窪處乳化瀝青如有沉積,將部分剷除掉或向外掃除,確保均勻。

14、對於漏噴的地方應及時補撒,用人工補料。

15、噴灑乳化瀝青過程中,兩側應設定擋板,防止汙染平側石。

16、在噴灑下封層前檢查二灰碎石密實度試坑是否按要求補完。

17、嚴禁車輛在下封層上剎車或調頭。

18、碾壓完成後,封閉交通2-3天。

19、瀝青下封層完成養護7天後,方可攤鋪瀝青下面層。

四 、施工階段的質量管理

1、施工階段的控制專案包括:乳化瀝青噴灑量,集料撒布量、滲水實驗、剎車實驗、外觀檢查等。

2、檢查方法及檢查標準見下表。(附表1—1)

瀝青路面下封層施工階段的質量檢查標準

附表1--1

● 瀝青路面面層施工指導意見

一、瀝青面層施工前的檢查與驗收

1、 瀝青下封層檢查與驗收

1)檢查下封層的完整性與基層表面的粘結性。

2)對區域性基層外露和下封層兩側寬度不足應按要求補鋪。

3)對已成型的下封層,以硬物刺破後不撕開為合格標準。

4)下封層表面無活動礦料,灰塵應提前沖洗,風吹乾淨。

5)下封層養護7天後方可進行瀝青路面下面層施工。

2、 把好原材料質量關

1)上面層採用新加坡殼牌ah-70石油瀝青,下面層採用國產普通石油瀝青,標號ah-70。

2)集料採用石質堅硬、清潔、不含風化近立方體的顆粒,粗集料有二個破碎面比例不少於75%,應選用反擊式破碎機紮製的碎石。上面層採用玄武岩,下面層採用石灰岩。

3)面層細集料可使用天然砂,天然砂的含量不宜大於集料總量的15%,細集料採用堅硬、潔淨、乾燥、無風化、無雜質的石灰岩,不許用山腳的下腳料。

4)料採用石灰岩鹼性石料經磨細得到的乾燥、清潔礦粉。

5)抗剝落劑應具有較強的抗老化效能,在163℃老化5小時後,應仍滿足技術要求,抗剝落劑加量為瀝青質量的0.4%。

6)粗細集料和填料的技術性質要求應符合《瀝規範》的規定,杜絕不合格材料運進拌和場。

7)礦料除塵所得粉塵必須排到沉澱池中,不得將拌和機**的粉塵**利用。

8)堆放場地必須硬化,有良好的排水系統,避免各種材料混雜。

9)細集料及礦粉宜覆蓋,否則潮濕將影響餵料數量和拌和機產量。

3、檢查施工人員情況

1)檢查現場施工技術人員、技術工人、司機到位情況,技術人員必須掛牌上崗。

2)運輸司機及攤鋪機司機、壓路面司機上崗前的培訓工作是否按要求完成。

3)瀝青下面層施工技術人員是否經過技術交底。

4、現場檢測裝置情況

1)檢查施工現場溫度檢測裝置。包括插入式熱電偶溫度計、紅外線溫度計、玻璃管溫度計。

2)檢查施工現場厚度檢測裝置,包括線繩和鋼板尺等。

3)檢查現場平整度檢測裝置即三公尺直尺。

4)檢查現場壓實度檢測裝置核子密度儀。

5)檢查各種現場檢測記錄是否齊全。

5、檢查施工機械裝置情況

1)檢查攤鋪機的工作狀態是否調整到最佳。調整好螺旋布料器檔位及螺旋布料器兩端自動料位器,並使料門開度、鏈板運料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。

2)檢查攤鋪機上是否有雜物,保持清潔、乾淨。

3)檢查攤鋪機熨平板拼接是否緊密,防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。

4)檢查攤鋪機的預熱裝置是否齊全,熨平板預熱程度。

5)檢查壓路機輪胎是否清潔乾淨。防止汙染油麵。

6)檢查各種施工車輛標牌情況,包括攤鋪機的攤鋪速度、振級、錘、拼接寬度、駕駛員姓名,壓路機的碾壓段落、溫度、速度、駕駛員姓名等。

7)檢查施工機械的油料和水的貯備情況。

8)檢查運輸車輛是否塗抹隔離劑,溫度檢測孔是否按規定設定。

9)檢查運料車覆蓋設施是否到位,以免影響料溫和汙染環境。

10)檢查運輸車輛及壓路機效能數量能否滿足工程需求。即10t(10t以上)雙鋼輪振動壓路機3臺,18-25t膠輪壓路機各2臺,16t寬幅雙鋼輪壓路機1臺。

11)檢查拌和樓是否具有材料用量及溫度自動記錄裝置。

12)進口瀝青攤鋪機三颱(其中一台備用)。

13)非接觸式平衡梁裝置兩套(4只)。

6、檢查文明施工情況

1)檢查施工現場是否設有禁行標誌等安全設施。

2)檢查初壓、復壓、終壓的碾壓標誌牌是否到位。

3)現場所有施工、監理人員必須掛牌上崗。

4)各種施工的柴油車輛必須有防汙染措施方可上路,禁止無通行證一切車輛上路。

7、其他準備情況

1)根據各種裝置相匹配的原則,攤鋪機前保證有五輛運輸車時方可攤鋪。

2)橋頭搭板處鋪設的土工隔柵是否到位,防止影響施工。

3)橫向施工縫鋸切下的灰漿必須清除,塗粘層瀝青,以及切縫到位情況。

4)檢查鋼絲繩規格和拉力是否滿足工程要求。

5)檢查前後臺通訊聯絡及指揮方式。

6)檢查施工的作業面長度能否滿足工程需要。

7)在瀝青下面層正式施工前,檢查開工報告總監是否批准

二、瀝青下面層施工中的監理要點

1、攤鋪機調整到最佳工作狀態,保證連續穩定的攤鋪,是提高路面平整度最主要措施。

1)根據拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度,攤鋪控制宜在2-4m/min,做到緩慢均勻,不間斷攤鋪,切忌停鋪用餐。

2)在鋪築過程中,運料車在攤鋪機前10—30cm處停住,不得撞擊攤鋪機,卸料過程中掛空檔,靠攤鋪機推動前進。

3)兩台攤鋪機梯隊攤鋪的縱向接縫,應利用斜接縫,避免出現縫痕,重疊寬度5—10cm。

4)前後兩台攤鋪機相距不應超過15m,宜控制在2—5m左右。儘量減少縱向接縫距離,防止溫度損失,影響縱向接縫質量。

5)檢查螺旋布料器的料置以略高於螺旋布料器2/3為準,使熨平板的檔板前混合料的高度在全寬範圍內保持一致,避免攤鋪層出現離析現象。

6)進行作業的攤鋪機必須具有自動調節厚度及找平的裝置,下面層攤鋪採用鋼絲引導的高程控制方式,上面層攤鋪採用移動式自動找平基準裝置。

7)當梯隊攤鋪的攤鋪機其中一台出現故障,另一台禁止繼續攤鋪。

8)在瀝青施工中,嚴禁出現施工縱縫。

2、壓路機的碾壓原則和方式

1)瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質量的重要環節。應嚴格按試鋪段確定的壓路機組合及碾壓步驟進行碾壓。

2)混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三階段進行,壓路機應以不大於5km/小時的速度進行均勻的碾壓。初壓用10t或10t以上的鋼輪壓路機緊誰攤鋪碾壓,復壓應在初壓完成後緊接著進行,用16-25t膠輪壓路機碾壓。

3)初壓禁止使用輪胎壓路機,以確保面層橫向平整度。

4) 壓路機以緩慢而均勻的速度碾壓,並根據初壓、復壓、終壓規定的段落和方式進行

5)壓路機碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機、碾壓路線及方向不應突然改變、壓路機起動、停止必須減速緩行,避免碾壓時推移產生擁抱。壓路機靜壓時相鄰碾壓重疊15-20cm輪寬,振動壓路機相鄰碾壓重疊寬度不得超過15-20cm。

6)對於無法壓實的死角、邊緣、接頭等,應採用小型壓路機趁熱壓實。

7)對於初壓、復壓、終壓應有專崗負責指揮,嚴禁超壓。

8)攤鋪機起步攤鋪後,碾壓時用鋼輪壓路機進行橫向壓實,從頭天鋪路面上跨縫逐漸向新鋪面層。

9)壓路機折返應呈梯形,壓路機折回不應在同一橫斷面上。

3、在攤鋪過程中的質量控制

1) 施工人員和監理人員應及時對瀝青混合料的到場溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度進行認真檢測,對於超過或低於規定的混合料按報廢處理

2)檢查混合料的攤鋪厚度及橫坡度,及時糾正和調整。

3)在剛攤鋪完成的瀝青面層上用三公尺直尺檢測平整度,及時調整熨平板直至滿足要求。

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