粗粒式瀝青混凝土面層
施工方案
經k253+100~k253+300段粗粒式瀝青混凝土面層試驗段的鋪築，粗粒式瀝青混凝土面層的各項控制資料均已符合規範要求。人員全部到位，施工機械準備就緒，面層所用材料都進行了原材料試驗，並達到標準要求，現已具備粗粒式瀝青混凝土面層的開工條件。
一、 施工控制資料
施工中的控制資料以試驗段檢測確定的資料為指導，具體如下：
1、松鋪係數：1.24
2、松鋪厚度：6.2cm
3、壓實厚度：5cm
4、達到壓實度的壓實遍數，雙鋼輪靜壓一遍，振壓5遍，最後用膠輪收面2遍。
5、攤鋪溫度：115℃ 碾壓溫度：110℃ 碾壓終了溫度：80℃
二、材料要求
1、瀝青：液體石油瀝青的規格符合《公路瀝青路面施工技術規範》的規定。
2、礦料：粗集料具有良好的顆粒形狀，潔淨、乾燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度、耐磨耗性；細集料潔淨、乾燥、無風化、無雜質，並有適當的顆粒組成。
三、配比
設計配比：0.5-1∶1-2∶礦粉∶砂∶公尺石=13∶46∶10∶23∶8
瀝青用量：5.09% 油石比：4.81
施工配比：0.5-1∶1-2∶公尺石、砂∶礦粉=10∶46∶38∶6
瀝青用量：4.76%
四、施工要求
1、施工準備
①選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料分類堆放，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。
②各種原材料進行符合性檢驗，並檢查所用機具的效能，除錯在最佳狀態。
③從二次篩分後進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例供拌和機控制室使用，同時反覆調整冷進料倉進料比例，以保證供料均衡，並取目標配合比設計的最佳瀝青用量的±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。
④對基層進行清掃，面層施工前兩天要在基層上做封層。
2、施工放樣
在基層驗收合格後，進行施工放樣，根據圖紙進行高程控制，在驗收合格的基層上恢復中線，在邊線外側0.3~0.5m處釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。
每10m設一樁，並在左右各打一根指示樁，用紅漆明顯標出該結構層邊緣的設計高和松鋪高度，並撒白灰做標記。
3、拌和
①各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按確定的配合比進行配料。
②設定間歇式具有密封效能及除塵裝置，並有檢測拌和溫度裝置
的瀝青砼拌和站。
③拌和站設試驗室，對瀝青混合料及時進行檢測。
④瀝青的加熱溫度控制在規範規定的範圍之內，即150~170℃；集料的加熱溫度控制在160~180℃；混合料的出廠溫度控制在140~165℃。當混合料出廠溫度過高廢棄，混合料運至施工現場的溫度控制在不低於120~150℃。
⑤瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，經試驗段試拌確定。
⑥混合料均勻一致，無花白料，無粗細料離析和結塊現象，不符合要求時廢棄。
4、運輸
①根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。
②運輸車的車箱內保持乾淨，塗防粘薄劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
③連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前30m以內停候，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。
④已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低於規定鋪築溫度的混合料予以廢棄。
5、攤鋪
①鋪築瀝青混合料前，先檢查確認下層的質量。
②根據路面寬度選用具有自動調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱
的振動熨平板，並用執行良好高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。施工中採用abg攤鋪機。
③面層採用走線法施工。
④瀝青混合料的松鋪係數由試驗段確定。
⑤攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不准隨意變換速度，避免中途停頓。
⑥瀝青砼的攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。正常施工控制在不低於110~130℃，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查並作好記錄。
⑦開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低於65℃。受料前在料斗內塗刷少量防止粘料用的柴油。
⑧在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析、邊角缺料等現象時及時用人工補灑料、換補料，並隨時檢查高程及攤鋪厚度，及時通知操作手。
⑨攤鋪機無法作業的地方，在監理工程師同意後採取人工攤鋪施工。
6、壓實
①壓路機採用2臺雙鋼輪振動壓路機和一台膠輪壓路機。
②瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。
a、初壓採用雙鋼輪壓路機。初壓在混合料攤鋪後較高溫下進行，
並不得產生推移，發裂。壓實溫度應根據瀝青稠度，壓路機型別，氣溫，鋪築層厚度，混合料型別經試鋪試壓確定。碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變而導致混合料產生推移。
碾壓順縱向由低向高按規定要求的碾壓速度均勻進行，相鄰碾壓重疊寬度大於30cm。壓路機從外側向中心碾壓，最後碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，而後再碾壓2遍。壓路機起動，停止必須減速緩慢進行。
初壓後檢查平整度，路拱，予以適當修整。
b.復壓採用振動壓路機。碾壓遍數不少於4~6遍，達到要求的壓實度，並無顯著輪跡。
振動壓路機的振動頻率為35~50hz，振幅為0. 3~0.8mm，並根據混合料種類，溫度和層厚度選用。
c.終壓緊接在復壓後進行。終壓用膠輪壓路機碾壓，不少於2遍，並無輪跡。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定。
③壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。壓路機不得在未碾壓成型並冷卻的路段上轉向，調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上得駛時應關閉振動。
壓路機不准停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
7、接縫處理
①半幅施工不能採用熱接縫時，採用人工順直切縫。攤鋪時應重疊在已鋪層上5~10cm，攤鋪後將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10~15cm，然後壓實新鋪部分，再伸過已壓實
路面10~15cm，充分將接縫壓實緊密。
②縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度，不符合要求時，垂直於路中線切齊清除。清除乾淨後在端部塗粘層瀝青接著攤鋪。
攤鋪時調好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束後再用3m直尺檢查平整度，立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用膠輪壓路機進行橫壓。碾壓時壓路機位於已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然後每壓一遍向鋪混合料方向移動15~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
③橫向接縫錯開1m以上。
五、質量要求
1、基本要求
①瀝青混合料的礦料質量及礦料級配符合設計要求和施工規範的規定。
②瀝青材料及混合料的各項指標符合設計要求，瀝青混合料的生產每日應做抽提試驗。
③拌和後的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細料分離和結
團式塊現象。
④基層碾壓密實，表面乾燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應符合要求。
⑤攤鋪時嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。
2、檢查專案
瀝青混凝土面層實測專案
3、外觀鑑定
①表面平整密實，不應有泛油、鬆散、裂縫、粗細料明顯離析等現象。
②搭接處緊密、平順、燙縫不應枯焦。
③面層與路緣石及其他構築物應接順，不得有積水現象。
六、注意事項
1、按施工技術規範要求的頻率認真做好各種原材料、施工溫度礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
2、在施工過程中隨時檢查鋪築厚度、平整度、寬度、橫坡度、
高程。整形時嚴禁通行。
3、認真整理所有檢驗結果並填寫相關的質量認證資料報監理工程師審批。
4、要待瀝青砼面層完全冷卻後才能開放交通。
5、注意氣象預報，當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪混合料，運料汽車和工地要具備防雨設施，並做好路面的排水措施。
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專案經理部
2023年9月25日
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