瀝青混凝土下面層施工方案

2021-10-22 06:47:34 字數 3170 閱讀 2981

***至****高速公路攀枝花段工程專案

lm1合同段

瀝青路面下面層(ac-20c)施工方案

施工單位:***公路建設有限責任公司

監理單位:*****公路橋梁工程諮詢發展****

編制日期:二〇一三年一月十二日

瀝青路面下面層ac-20c施工方案

一、工程概況

(一)、工程概況

***高速公路路面工程lm1合同段包括c1~c13十三個路基合同段,標段起點(k0+553)位於攀枝花市仁和區福田鎮,經莊上、陶家渡、新莊、瓜子坪、銀江倮果,止於(k50+760.654)仁和區金江鎮,與已建成的京崑高速相接。全長50.

225km,其中隧道長14.1km,橋梁長19.24km,互通式立交6處,服務區1處,主線收費站1處。

其中,中粒式瀝青混凝土ac-20c下面層501649㎡(厚6cm)。

我部已在k44+660~k44+960右幅段完成試驗路鋪築,通過試驗段的鋪築,工、料、機均能滿足現場實際施工要求。於2023年01月20日起大面積進行瀝青路面ac-20c下面層施工。現根據相關技術規範及業主、監理程式要求,我部特編制下面層施工方案。

二、採用標準,技術條件

1、招標檔案,合同檔案,設計檔案,專用技術規範。

2、jtg f40-2004《公路瀝青路面施工技術規範》;

3、jtg f80/1-2004《公路工程質量檢測評定標準》;

4、jtg b01-2003《公路工程技術標準》。

5、總體施工組織設計。

三、準備

1、主要管理人員

在瀝青混凝土下面層大面積開工以前,由專案部組織對拌合站及前、後場施工人員進行**技術和安全交底,力爭使現場作業人員了解裝置安全操作規程、施工注意事項、認知質量控制要點。同時組織對輔助工人進行培訓,告知作業流程,各工序工作內容,明確相關人員的職責分工。在開工以前,由專案部組織對拌合站及攤壓人員進行了技術和安全交底,力爭使現場作業人員了解裝置安全操作規程、施工注意事項、認知質量控制要點。

同時組織對輔助工人進行安全技術,告知作業流程,各工序工作內容,明確相關人員的職責分工。

參加的主要人員一覽表

其餘後場輔助工人13名、安全員2名、修理工2名、機手4名、協調1名、材料人員2名、駕駛員16名,前場輔助工人8名、安全員2名、協調1名、後勤2名、修理工2名。

2、機械裝置

對投入本次試驗段施工的裝置,安排機械修理班進行了徹底的檢修、保養、除錯。確保了所投入的裝置行效能完好。同時要求配備充足的易損配件,安排維修人員全過程巡查,以便及時處理施工中裝置出現的問題。

機械裝置表

3、原材料的準備

路面施工所用的瀝青、碎石、機制砂、礦粉等原材料在進場前先進行各種試驗,均滿足《瀝青路面施工技術規範》jtg f40-2004及設計要求

(1)、瀝青原材料

採用的瀝青原材料由業主統一招標採購,運至現場經工地試驗室自檢;監理試驗室抽檢指標均滿足設計要求如下:

(2)、碎石及機制砂

碎石及機制砂採用第三碎石場自行加工而成,選用潔淨、乾燥、無風化、無有害雜質、具有足夠強度、耐磨性集料,按設計共分為5級0-2.36mm、2.36-4.

75mm、4.75-9.5mm、9.

5-19mm、19-26.5mm分級而成。經自檢和監理試驗室抽檢,均滿足設計及規範要求:

同時,試驗室每天對碎石場生產的集料進行檢測,進行集料級配波動的動態管理,嚴格將集料級配波動範圍控制在5%以內

細集料用專門裝置安裝吸塵裝置,不含雜質。具有耐嵌擠,顆粒飽滿,粉塵含量低等特性,滿足設計及規範要求。

(3)、礦粉

採取外購,礦粉乾燥、潔淨、能自由地從礦粉倉流出,經檢測滿足設計及規範要求:

四、施工工藝及措施

在開始攤鋪瀝青混合料前,對工作面應進行徹底清理、清掃,以保證基層平整、乾燥,特別是表面殘留的浮渣,凹凸不平地方要徹底處理,確保連線層的牢固。按設計灑佈粘層油。

1、施工及檢測依據

1)、麗攀高速公路路面工程招標檔案,合同檔案,設計檔案,專用技術規範;

2)、《公路路面基層施工技術規範》、《公路工程質量檢驗評定標準》及國家行業現行的標準、規範和規程等。

2、找平方式

採用紅外線平衡梁找平方式進行攤鋪。

3、施工配合比

ac-20c下面層生產配合比:

規範級配範圍與設計配合比級配對照

為確保混合料集料和瀝青用量控制準確,施工前根據設計配合比,對各個熱料倉的電子稱量裝置進了標定,對混合料進行了篩分取樣檢測、瀝青含量檢測,以確定用於指導生產的生產配合比例。

4、混合料的拌合

開工前,根據監理工程師的要求對料倉隔板進行了加高以防止竄料,對集料倉搭建了鋼架頂棚,我們採用4000型強制間歇式拌合樓,該拌合樓具有全自動功能控制系統,經二次篩分級配、稱量準確、效能穩定可靠,能保證混合料拌合的質量。

(1)粗細集料按分類、規格堆放,對各規格各倉集料抽樣檢驗,合格方可使用。

(2)各種集料應充分烘乾,每種規格集料、瀝青都按照配合比的要求進行配料。

(3)ah-7o瀝青加熱溫度控制在155~160℃範圍內,石料加熱溫度控制在165~185℃,混合料的出場溫度控制在1450c~165℃,保證運到施工現場的最低溫度不低於145℃。

(4)瀝青混合料的拌合經試拌確定,以瀝青均勻裹覆集料為度,每盤的生產週期不少於45s(其中乾拌時間不少於5-10s),根據以往經驗,拌合時間暫採用48s。

(5)拌合樓所有過度加熱的混合料,或已經碳化、起泡的混合料都應放棄,拌合以後的混合料必須都是均勻的,集料不得有花白料、離析和結塊現象。

(6)混合料出場時應逐車檢驗重量、溫度,記錄出場時間,簽發運料單。

5、運輸

根據施工所需配備實際載重為40t的運輸車。

(1)在運輸過程控制中,首先嚴格檢查車箱是否潔淨,設有專人負責清理並進行檢查,保證混合料無泥土等其它雜物。

(2)派專職人員對每輛運輸車進行篷布的覆蓋,用於防雨、保溫、防汙染。車廂四角應密封堅固。

(3)為減少混合料離析,運輸車輛裝料應採用前、後、中三次裝料法。

(4)攤鋪機前設專人指揮車輛,防止運輸車輛碰撞攤鋪機。在卸料過程中,車輛應掛空擋,靠攤鋪機的推動前進,不得緊踩剎車,以防止聯結層被擠壓而影響攤鋪質量。

6、混合料的攤鋪

本次試驗段採用福格勒大功率攤鋪機2100一台進行全幅攤鋪,相應技術措施如下:

(1)、攤鋪混合料之前,檢查確認工作面的質量和每車瀝青混合料的溫度是否符合設計要求,發現有超溫度、花白料、不合格料拒絕進行攤鋪,退回廢棄。提前對熱熨平板預熱,不低於1000c,開啟夯錘以提高路面的初始壓實度。

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一 工程概況1 二 編制依據1 三 施工組織準備1 四 試驗段的目的和要求5 五 施工工藝流程及對應各項要求5 六 接縫17 七 施工過程質量檢驗標準17 八 質量保證措施19 九 計畫保證措施21 十 安全生產保證措施22十 一 文明施工24 十二 安全施工25 十三 試驗總結報告的編制30 瀝青...

3 下面層瀝青混凝土施工方案

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