1.1主要施工工藝流程為：原材料及裝置準備－測量放線－瀝青混合料的拌和一出場溫度檢測－現場溫度檢測－攤鋪－初壓－復壓－終壓－溫度檢測－平整度檢測－鑽芯取樣檢查厚度。
1.2主要施工方法
1.2.1瀝青混合料的拌制
①瀝青混合料由間歇式攪拌機拌製，為了使攤鋪機連續不問斷的攤鋪，要提前2h在拌和樓連續拌料，將熱料貯存在熱料倉中，存滿後即裝在自卸車上，蓋上蓬布運往工地，準備鋪築。
②瀝青混合料出廠須經試驗技術人員逐車檢測溫度，合格後填寫發料單才能出廠，發現花白料或溫度質量不合要求者，按廢料處理。
1.2.2瀝青混合料的運輸
①瀝青混合料由大噸位的自卸車裝運，運料前車廂應塗防粘液。
②裝料時車輛需前後移動，避免混合料發生離析。
③料車到工地後，由專人指揮倒料，驗收料單；並設專入逐車檢測溫度，合格後方能進入鋪築段。
④嚴禁料車碰撞攤鋪機，運料車輛應停在攤鋪機前10～30cm，由攤鋪機前滾輪頂著汽車輪胎同步前進，邊前進邊往攤鋪機中倒料。
⑤運料車輛都應配備保溫、防雨蓬布。
1.2.3瀝青混合料攤鋪
(1)攤鋪工藝
a、支撐桿和基準鋼絲架設標高經核對無誤後，才能開始攤鋪，在鋪築過程中現場應設1～2人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機械碰撞支撐桿或鋼絲。
b、攤鋪前將熨平板預熱15～20min，使其接縫處原路面的溫度
65℃以上。
c、調整攤鋪機熨平板。在新開始鋪築路段，應使高度為各層的厚度乘以各層的松鋪係數，使熨平板與2％的路面橫坡一致，然後在全寬度範圍內填5塊木塊，使熨平板放穩。
d、開始攤鋪時，逐車檢測混合料的溫度，應不低於150℃。
e、調整攤鋪機的振夯頻率及振幅，使攤鋪後的瀝青混合料具有80％以上的初始密度。
f、攤鋪速度應根據拌和裝置的生產能力和熱料倉的貯料數量、運輸距離、配備的運輸車及壓實能力來綜合考慮，應使攤鋪保持勻速、連續不間斷地進行。
g、在鋪築中應使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側供料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片以上。
h、鋪築時使攤鋪機料斗中的瀝青混合料保待一定數量，料斗的側擋板應有規律的攏料。
i、開始鋪築時等待卸料車至少應有6輛，鋪築過程中至少應保持3輛。
j、鋪築時應有專人檢查厚度及橫坡度，發現偏差及時糾正。
1.2.4瀝青混合料的壓實
瀝青混合料的碾壓是保證瀝青路面質量的重要環節之一，由於各層集料的質地、粒徑、配合比不同，壓實程式、壓路機的組合形式、碾壓速度和碾壓遍數也各不相同。特別是上面層集料石質堅硬，多稜角，內摩阻力大，層薄而溫度降低快等因素，增加了壓實的難度。為了達到規定的壓實度和平整度，調整了壓實機械組合，並加了雙鋼輪振動壓路機，增加上面層的壓實能力，以提高上面層的鋪築質量。
2.技術保證措施
(1)配備高素質試驗人員、採用先進檢測手段。
(2)增加熱拌料貯備，確保整幅連續攤鋪。
(3)緊跟攤鋪機，高溫初壓，一方面起到穩定作用，更重要的能提高瀝青混合料的初始密度，減少復壓產生的輪跡，從而提高瀝青路面各層的平整度。
(4)認真處理好橫向接縫。由於橫向接縫為冷接縫，處理難度較大，但處理的好與壞將直接影響路面的平整度。
瀝青砼中面層施工方案
一 計畫安排 根據試驗段總結的施工工藝，按照業主經理部 總監辦 駐地辦的要求，我專案部瀝青砼中面層大面積施工用的工 料 機組成已協調一致，具備開工條件，計畫 年 月 日進行施工。二 要求 我專案部將嚴格按照試驗段所總結的施工工藝 包括原材料質量控制 下承層的清掃 瀝青混合料的拌合 運輸 攤鋪 碾壓 ...
瀝青砼中面層施工方案
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