砼面層施工方案

1、準備工作：

①在施工前，組織施工人員認真學習部頒《砼路面施工技術規範》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會砼施工操作規程和質量要求。

②制定操作程式，健全質量檢查等各項制度，建立質保體系。

③原材料要求：

a水泥：擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨性好等特點。

b鋼筋、砂、石，除進場時檢驗外，現場檢驗符合質量要求。

c水：擬用河水。

④砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗，並出具有效的試壓報告，報監理工程師批准後方可在施工中採用。

2、施工方案

①混凝土拌和

採用強制式拌和機集中拌和作業。拖拉機運輸攤鋪，攪拌機的操作應按操作規程作業。

投入攪拌機的的每板混合料的數量，應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。並應符合以下要求：a、進入攪拌機的砂、石數量應由攪拌機電子磅嚴格控制。

b、嚴格控制加水量每天開工前需實測砂、石含水量來確定施工配合比。c、攪拌機的加料順序應是砂→水泥→碎石，進料後邊攪拌邊加水。

攪拌時間根據攪拌機的效能和拌和物的和易性確定，不少於3分鐘。

運輸採用拖拉機運輸，攪拌機出料後應盡快運到攤鋪地點防止產生離析。

②混凝土攤鋪

a、砼攤鋪前應全面檢查傳力杆安裝、摸板及基層情況。

b、混凝土攤鋪：人工攤鋪時應注意放料要反扣，先邊後中，攤鋪厚度應考慮振實預留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗後的面層標高同設計相符。

c、砼的振搗、收光

混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作業，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小於2．2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應重疊1 0—20cm，然後用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合料補料，及時復振。

振動器在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為準。插入式振搗器移動間距不宜大於其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大於振搗器作用半徑的0.

5倍。並應避免碰撞模板。

振搗後，把提漿棒兩端放在兩側舊砼板上，沿縱向滾動數次，提漿要及時。

d、真空吸水

吸水時間應根據真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在500— 600公釐汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在10—11％，真空幫浦開啟後，真空度要逐漸增加，結束吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。

真空吸水後採用1.1kw平板振動器復振。

復振後，採用園型式磨光機磨光，然後用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規範範圍之內。

掌握適當時間，對砼板先用木抹子，後再用鐵抹子抹光。

用手輕按砼板，稍有指印時，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時清洗，以保證紋路清晰，流暢。

e、切縫：適時切縫，縫深為板厚的1／4，縫寬0.6cm左右。在晝夜溫差大，成型時間較短時，可採用切大板的方法、分隔，以防開裂不規則縫。

f、拆除模板時以防稜邊破損。

g、混凝土板養護，採用濕法養生，在路面用草袋、草簾等在砼終凝以後覆蓋在砼板表面，每天應均勻灑水，始終保持潮濕狀態，砼板在養護期間和填縫前，嚴禁車輛通行。