關於如何提高過程控制的計畫

2022-12-24 09:48:02 字數 942 閱讀 6245

我司就生產過程中存在作業不規範,隨意性強,質量意識淡薄,執行力低,等主觀因素影響產品質量。針對此,可以在以下方面進行控制與改進:

1. 加強員工的質量意識

1.1 boss的領導作用

將每日單道工序的不良問題及良率反饋給老闆,通過提高老闆的重視來對相關部門施壓,讓各部門達成提高產品質量的統一目標,消除員工和檢驗員間的壁壘。

1.1.1 boss對質量的重視程度及對中層管理人員的宣貫

1.1.2 中層管理者對基層員工的質量意識宣貫

1.2 各部門制定質量目標

針對各部門質量意識薄弱,每個部門增加月度質量目標既符合iso9001體系中5.4.1條款的要求,即「在相關職能和各層次上建立質量目標,並提供向相關人員宣傳教育」,同時也是對各部門主管質量意識的一種提公升,有助於中層管理者對基層員工的質量意識宣貫。

1.3 員工的績效薪資與產品質量掛鉤

1.3.1 針對生產過程中的每道工序的一次交檢合格率進行統計,並制定相應的一次交檢合格率考核制度。

1.3.2 對我部門的檢驗人員進行日常的全面考核,分別從檢驗手法正確性,檢驗專案完整性,產品檢驗準確性,及日常行為規範等方面進行。

1.3.2.1每日在現場對檢驗員進行記錄抽查以核實檢驗記錄的真實性,考核,通過督促考核以提高檢驗員的質量意識及技能水平。

1.3.2.2 制定質量追蹤卡,通過下道工序的檢查來控制上道工序,可以採用考核制度,以期督促下道工序對上道工序的質量控制。

2. 對員工的作業程式進行標準化管理

2.1 製造作業應配以經驗證的作業標準,統一作業手法,保證作業標準零缺陷,由質量部負責監控。

2.2 檢驗工作中存在大量的主觀判定,缺少客觀標準評判。檢驗員的檢驗手法,檢驗專案標準化。可以對劃傷,粗糙度等主觀判定的專案進行培訓,以便個人主觀因素影響判斷。

2.3 任何作業標準化都須對涉及的每一位員工進行培訓,並且要反覆的對培訓效果進行核查。

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