檔名稱編制部門
生產加工管理程式
生產部檔案編號：sq -cop - 06編制日期：2017.07.08
版本:a頁碼：1/3
1.目的
為對生產製程各工序作業進行有效管制，確保生產順暢、保質保量完成生產任務，滿足客戶要求，特制定本程式。2.適用範圍
適用於產品生產加工製程的管制。3.定義
無。4.生產加工管理過程圖或過程烏龜圖
使用資源：過程風險控制：過程責任者：
1.生產裝置、檢測裝置不良率高、報廢損失大、生產主管，其資格見2.治具、刀具、工具生產成本高。
《崗位職務說明書》。3.轉運工具等
風險控制
過程輸入：
1.周/月生產排程表2.生產流程單3.工藝檔案/圖紙4.生產加工單5.零件、材料
6.班組日生產計畫表
cop生產加工管
理過程介面部門
過程輸出：
1.加工合格的產品2.相關檢驗記錄3.進倉單
過程管理目標：
1.製造不良率3%以內2.一次交檢合格率98%以上
3.生產報廢率≤2%，具體目標數值見《年度目標規劃表》
過程顧客：業務部輸入部門：業務部支援部門：技術部、品管部、資料部
如何做（方法/程式/技術）：生產加工管制程式
檔名稱編制部門序號
生產加工管理程式
生產部生產加工管理作業流程
權責部門/人員
檔案編號：sq -cop - 06編制日期：2017.07.08
作業要求
5.1.1各車間主管按照《批次跟蹤表》在每天下班前編制好各班組第二天的《班組日生產計畫表》,並組織班組長研討如何落實完成。
版本:a頁碼：2/3參考檔案/使用
表單5.1
生產準備
車間主管
5.1.2各班組按照《班組日生產計畫表》依據
班長《轉序單》或加工工藝卡及相關資料,對所屬
pmc人員、物料、裝置、工裝夾具、圖紙、工藝入《生產加工單》進行工作分派。
檔案等事項進行核對,把人員及工序安排填
《批次跟蹤表》《班組日生產計
劃表》《轉序單》《生產
加工單》
5.2操作員
5.2操作員按照《裝置操作指導書》和《工藝標準》要求進行工件安裝、調機、引數設定等作業,仔細核對有關尺寸和資料,並按圖紙加工出首件產品。
《裝置操作指導
書》《工藝標準》
首件生產
5.3操作員檢驗員
首件確認
ng5.3.1操作員在加工好第乙個工件時,首先按圖紙或工藝檔案要求自我檢查,自檢合
格後交品管部檢驗員按《製程及成品檢驗《首件檢驗記錄程式》執行檢驗和填寫《首件檢驗記錄表》,表》
確認無誤後,操作員方可正式加工,加工中《製程及成品檢對每一零件應進行自檢。驗程式》5.3.2檢驗員負責對首件做出標記,以便比對追溯,轉序時一同轉序。
ok5.4
生產作業控制
5.4.1各生產班組人員必須嚴格按工藝檔案的要求進行加工和自檢作業,並按《轉序單》或加工工藝卡的工序順序進行轉序,車間主管及班長應不定時地進行巡查和督導,及時糾正不良操作行為或異常情況,確保按質按量完生產任務。
《轉序單》《5s
車間班組
5.4.2車間主管、班組長除監督生產任務完管理辦法》成之外,還必須做好如下生產作業控制:1)工作現場的5s規範要求；
2)產品的存放和轉移,如轉序區、待檢區、合格區、不合格區等；
3)產品的標識和《轉序單》流轉跟蹤。
檔名稱生產加工管理程式檔案編號：sq - cop - 06版本:a
編制部門序號
生產部生產加工管理作業流程
權責部門/人員
編制日期：2017.07.08
作業要求
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表單5.5
不製程檢驗
ng合格ok品
管成品檢驗
制ngok
產品入庫
5.5.1車間主管、班長每日必須對各工序加
車間主管工的零件進行不定時巡查,及時發現製程班組長**現的問題和採取糾正措施。
質檢員5.5.2品管部檢驗員按《製程及成品檢驗程
序》執行製程巡檢。
5.6品管部檢驗員按照《製程及成品檢驗程式》執行成品檢驗,當發現有不合格品時,按《不合格品管制程式》執行處理。5.
7經品管部檢驗員完成產品檢驗,做好合格標識,生產管理員填寫《入庫單》,檢驗員在入庫單上簽名確認，由生產管理員把產品送到倉庫,交倉管員簽名,並辦理產品入庫手續。產品進倉時必須附有合格的產品檢驗記錄。
《製程及成品檢驗程式》
5.6品管部
《製程及成品檢驗程式》《不合格品管制
程式》5.7
品管生管倉管
《入庫單》
5.8資料統計和跟進
5.8.1各車間主管、班組長,每日十點前將前一日的《生產加工單》交到生產部文員處,
車間主管作為員工工資結算和生產進度跟進。班組長5.8.2生管應將每日訂單完成情況記入《批生產文員次跟蹤表》便於訂單跟蹤,各車間、班組應
配合生管及時調整人員、裝置或採取其他措施,來完成生產任務。
《生產加工單》
6.附加說明
6.1首件確認時機:a.每日剛開始生產時;
b.換機、換人、換產品生產時;c.修機、異常處理後,重新生產時；d.更換工裝夾具後生產時。
6.2車間生產用的工具、刀具領用管理一般採用以舊換新,領用人負責日常維護和保管，對於不再使用的工具、刀具要及時退還給倉庫.
6.3裝置、工裝的使用、維護、保養依《生產裝置管理程式》和《工裝管理程式》執行6.4製程中重大品質異常依《不符合及糾正措施管理程式》執行6.
5製程中產品標識和追溯依《產品標識與追溯程式》執行。6.6製程中不合格品的處理按《不合格品管制程式》執行。
7.參考檔案（略）8.使用表單（略）
10生產管理程式
1.目的 根據產品的特性識別和確定間接和直接影響產品品質的過程，並對直接影響產品品質的生產，安裝和服務的過程進行有效控制，確保這些過程在受控狀態下進行，並對其進行持續不斷的改進。2.範圍 凡本公司產品用於生產 安裝和服務的過程控制均適用 3.責任 3.1 業務部負責負責安排生產計畫，確認產品交期。3...
23生產現場管理程式
1.目的 採用 5 和目視管理的方法進行現場管理，以改善工作環境，提高工作效率，提公升工廠形象。2.範圍 本程式適用於集團各個工廠的現場管理，包括辦公現場和生產現場。3.定義 3.1 現場管理包括人員管理 裝置管理 材料管理 作業方法管理 環境管理等五個基本要素。3.2 5 指整理 整頓 清掃 清潔...
3生產裝置管理程式
1 目的 為提高工廠的裝置水平，確保安全生產和裝置正常執行，特制定本制度以加強裝置的管理。2 範圍 適用於公司裝置壽命週期中從調研 論證 選型 採購 使用 改造直至報廢的全過程管理。3 定義 3.1 裝置是企業生產的工具，是公司固定資產的重要組成部分。3.2 凡裝置使用期限在一年以上，單台價值在兩千...