1. 範圍
1.1 適用於生產計畫的制定和執行活動；
1.2 目的是通過有效的生產計畫確保按顧客要求的交期生產出產品，並提高生產效率和降低生產成本。
2. 定義
2.1 已接訂單：經本公司與顧客共同簽約並已確認的銷售訂單或合同。
2.2 正常訂單：訂單的排入不影響其他訂單交期的訂單。
2.3 插單：正常生產情況下，為滿足顧客要求，訂單的排入對其他訂單的完成日期造成影響的訂單。
2.4 補單：（含對交期將會影響之部分）而急需補入生產的訂單。
2.5 計畫訂單：根據市場調查需求情況及結合本公司實際的生產情況進行有計畫地生產一些庫存產品而產生的訂單。
2.6 製造部門：指製造部。
3. 責任
3.1 計畫採購科：負責生產計畫編制及變更控制及負責物料配件的採購和提供。
3.2 物流科：負責物流資訊提供。
3.3 營業部：負責提供顧客要求、顧客訂單和下達內部訂單。
3.4 製造部門：負責確認產能並反饋資訊。
4. 程式
4.1 生產計畫過程的流程：
4.2 其他控制要求
4.2.1 生產計畫跟蹤
a) 計畫採購科人員要根據所排配的日計畫，進行車間巡視，掌控生產現狀，確保計畫達成；
b) 製造部門根據每天計畫採購科下達的計畫量完成生產和交付。
4.2.2 生產異常處理
a) 當生產途中出現模具、裝置、或產品質量、缺料等導致停機或停線，車間主管應立即開出停機\線報告單並解決問題，同時匯報計畫採購科人員。
b) 計畫人員應在半小時內作出反應，找相關責任單位協調處理，盡快讓車間恢復生產。
c) 若因異常影響到交付，計畫要匯報營業，調整出貨計畫。
4.2.3 生產計畫變更或調整時機
a) 客戶訂單突然插單、補單，或交付日期提前，或製程不良太多或客退品太多，導致交付數量不夠時；
b) 原材料**異常，導致不能正常生產時；
c) 技術製程更改，需要調整計畫時；
d) 裝置、模具出現異常，導致不能正常生產時。
5. 引用檔案
6. 表單和記錄
QPM 30生產計畫管理程式
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PM001 生產計畫管理程式
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