002生產裝置管理程式正文

2022-07-18 09:12:05 字數 2375 閱讀 3076

檔案修訂履歷

1.0 目的

制定並保持檔案化程式,對於生產裝置、夾具、模具進行控制,以確保生產中所用的裝置、夾具、模具處於受控狀態,使產品質量符合要求.

2.0 適用範圍

本程式適用於本廠各工序生產裝置、夾具、模具的控制.

3.0 定義

無.4.0 職責

4.1工程部: a.全廠生產裝置引數的確認/確定.

b.新增生產裝置的評審.

c.小型裝置、夾具、模具的設計.

4.2維修部: a.全廠裝置的管理編排.

b.全廠非生產裝置的維護及保養.

c.制訂非生產裝置安全操作指引.

d.制定非生產裝置的「裝置檢查/保養指導書」和「裝置檢查/保養計畫」.

4. 3生產部: a.裝置的管理/編排及監控.

b.裝置的維護及保養.

c.制訂生產裝置的「裝置檢查/保養指導書」和「裝置檢查/保養計畫」。

4.4其餘的各部門:對本部所用裝置的管理/編排及維護保養

5.0 工作程式

5.1裝置的申請

各部門需增加生產裝置、夾具、模具時,若為外購的要用「請購單"詳細填清楚各項要求內容.為本廠內部製造的模具,則用"請購單",經部門負責人批准、工程部認可後向製造模具的部門提出申請.

5.1.3 為本廠內部製造的生產裝置/夾具,則用"請購單",經部門負責人批准、工程部認

可後向製造裝置的部門提出申請.

5.1.4 認可部門對申請部門提出各項指標和要求的適用性,正確性進行審核,確保裝置能夠滿足本廠的要求.

5.1.5 外購的裝置由總經理進行最終審批;內部製造的裝置由生產經理進行最終審批.

5.1.6 模具外發經批准後,工程部把客戶提供樣品等資料給模具廠供開模使用.模具廠根據樣品等資料加工模具.

5.2驗收與登記

5.2.1裝置購入後或製造好後,由認可部門會同申請部門根據裝置說明或申請規定條件進行驗收.若驗收不合格則根據合同或其它協議向供貨商或生產部辦理退換或維修手續﹐直到合格為此.

5.2.2 模具購入後,由工程部會同申請部門按客戶提供樣品等資料對模具進行驗收,不合格的模具退回模具廠返工,直到確認合格為此.

5.2.3 裝置、模具認可接收後,由申請部門投入生產使用,在投入生產使用前由認可

部門和申請部門對進行試運作,以檢驗裝置模具的運作狀況及良好性.

5.2.4通過檢驗和測量試產出的樣品,由品管部對裝置、模具的完好性作進一步的驗證.

5.2.5裝置和模具只能在良好的正常狀態下進行作業,一旦出現不合格品,應立即停止使用,並掛上"暫停使用"標識牌,交維修人員進行維修,在維修過程中需鎖上電源開關或掛上"維修中"標識牌。

5.2.6模具或裝置管理部門根據"編碼系統指示"對所用的裝置進行編寫,並記錄在"模具或裝置清單"中.

5.3裝置的使用

5.3.1 工程部根據部門製造商所提供說明書,編寫出各種裝置的操作指示.

5.3.2 作業人員在作業前應該認真閱讀相關的操作指示或工程人員的指導下進行

操作,生產中嚴禁違反操作指示進行操作.

5.3.3裝置閒置不用時,必須掛"暫停使用"標識,以示認別.

5.3.4模具的使用,詳見"模具管理規定"。

5.4 裝置、模具的維修調校

5.4.1當裝置出現故障或部件損壞時,維修人員應及時徹底修復,並將維修記錄於"裝置維修記錄表"中;模具損壞時維修人員應及時維修,修復不了的應送模具廠修理,並將維修記錄於"模具維修/保養卡"中,在維修中裝置、模具用"維修"標識牌識別.

5.4.2裝置、模具的調校維修只能由指定人員進行.

5.5 裝置、模具的保養

5.5.1裝置的日常保養、檢查.

裝置管理人員、生產線組長或操作人員,每日根據"裝置檢查/保養指導書",對

裝置進行檢查和保養並記錄於"裝置履歷表或裝置日常維修保養記錄表".

5.5.2裝置管理人員根據「裝置檢查/保養指導書」的規定週期對裝置進行定期

保養(即﹕每週和每日保養)﹐並把保養情況記錄於「裝置定期維護保養記

錄表「上﹒

5.5.3"裝置檢查/保養指導書"由生產部擬制.

5.5.4模具的保養, 詳見"模具管理規定".

5.5.5本廠的通用工具不需作定期檢查保養,只作日常清理檢查工作。

5.6 裝置、模具的報廢

5.6.1當裝置、模具損壞不能修復或不能使用時,由使用部門用「報廢申請單」,提出申請經部門負責人及維修部門負責審核,再經總經理批准才能報廢.

5.6.2經批准報廢的生產裝置用"報廢"標識牌標識,並在裝置或模具清單上註明.

6.0記錄和**

6.1請購單

6.2裝置清單

6.3模具清單

6.4裝置維修記錄

6.5模具維修/保養卡

6.6裝置履歷表

6.7報廢申請單

6.8裝置維修/保養計畫

6.9裝置日常維修保養記錄表

009生產裝置管理程式正文

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