控制原材料進廠和生產過程的辦法
為了實現不合格的混凝土不准出廠的質量控制目標，試驗室應從混凝土質量形成的源頭（原材料進場）抓起，應對混凝土質量形成的過程（生產過程）進行嚴格監控。為了規範試驗室與經營部、材料部、生產部在質量控制工作中的分工與合作，特制定本辦法。
1. 原材料進場質量控制辦法
1.1原材料質量控制的原則性
a.合格性：進場的各種原材料質量必須是合格的；
b.穩定性：原材料的質量主控指標必須是穩定的；
c.相容性：各種原材料之間必須是相容的。
1.2砂石料取樣與驗收標準的確定
a.由材料部業務員帶試驗員去砂石料生產現場按相關標準進行取樣；
b.試驗室按相關標準對砂石料質量主控指標進行檢測；
c.檢測合格的砂石料，材料部可與**方簽訂**合同，供貨合同中的技術質量要求和試驗室檢測指標應統一在國家標準範圍之內。
1.3原材料初檢---入庫流程
a.各種原材料進場時，收料員必須通知當班質檢員進行初檢，初檢合格後，收料員和質檢員應共同監督卸料；初檢不合格的原材料，質檢員有權拒絕進場。
b. 質檢員必須在原材料入庫單上簽字，沒有質檢員簽字的入庫單，不能作為入賬和結算的有效憑據。
1.4各種原材料的初檢辦法
試驗室必須準確快捷地檢測原材料質量，將質量隱患處理在苗頭之中，為及時調整配合比、穩定生產質量提供技術支援。砂漿流動擴充套件度檢測可作為快速檢測原材料質量的主要方法。
（1）水泥 、粉煤灰、礦粉
a．索要質量證明檔案（檢測報告、合格證）；
b．觀察材料顏色，與最近供貨樣品進行對比；
c. 進行篩分和砂漿流動擴充套件度快速檢測，受檢砂漿和對比砂漿的流動度差值應小於10mm。
（2）砂
a．觀察材料顏色和細度模數，與最近供貨樣品進行對比；
b．進行砂漿流動擴充套件度快速檢測，受檢砂漿和對比砂漿的流動度差值應小於8mm。
（3）石
a．觀察材料顏色、粒形、級配，與最近供貨樣品進行對比；
b．進行泥粉和針片狀快速檢測。
（4）幫浦送劑
a. 觀察材料顏色和聞材料氣味；
b．進行密度和砂漿流動擴充套件度快速檢測，受檢砂漿和對比砂漿的流動度差值應小於5mm。
1.5適時對料場（倉）進行整理和整頓
a.對料場、料倉劃分待檢區和合格區，並標有明顯的標記；
b.對已經檢測出的不合格材料和廢棄混凝土，要及時清理出待檢區，嚴禁混入合格區。
c.對待檢區的砂石料，鏟車司機未經試驗員的批准，不得隨意堆取；如果隨意堆取，造成材料的混倉或引發生產質量問題，由生產部鏟車司機及相關責任人承擔相應的經濟責任。
d．對待檢區經檢測合格的砂石料，鏟車司機必須在試驗員的指導下，按均勻化整理的原則及時堆放到合格區。
2. 生產過程質量監控辦法
2.1配合比委託單的下達時間：對本公司儲備的常規混凝土配合比，應一周之前委託，對於本公司沒有相應儲備的特殊混凝土配合比，應乙個月之前委託。
2.2生產任務單的下達時間：經營部或排程室必須提前一天將生產任務單下達給試驗室。
2.3. 生產任務的開盤生產：
每個生產任務單開盤生產前，應由當班生產排程組織當班質檢員、操作員、鏟車司機進行開盤鑑定。質檢員、操作員、鏟車司機共同核對原材料**、用量，確認無誤後，方可進行首盤生產。對調整好混凝土和易性後的技術指標資訊（方量、攪拌機主機電流、下料口滴漿情況、目測坍落度等），應記錄到攪拌記錄本上，質檢員、操作員、鏟車司機要在攪拌記錄本上簽字確認。
2.3. 生產過程中各崗位的質量控制職責:
a. 鏟車司機要對進入砂石料場的砂石料進行實時監控，控制未經檢測的砂石料混入合格區；鏟車司機上料時，應將開盤生產時質檢員指定的砂石料上到指定的料倉內，應將砂石料含水量變化情況及時通知質檢員和操作員。
b. 操作員在生產過程中要時刻關注攪拌機主機電流、下料口滴漿、目測坍落度的變化情況，情況異常時，應及時通知質檢員進行相應的配合比調整，未經質檢員同意，不得隨意調整用水量砂石含水率和攪拌時間。
c．質檢員要抽查操作員、鏟車司機作業狀況，對可能引起質量失控的行為進行及時糾正。質檢員要按《配合比調整規定》、《砂石含水量調整規定》、《砼出廠坍落度控制範圍規定》、《不合格品處理辦法》、《混凝土開盤、出站鑑定辦法》進行質檢作業。必須重視新拌混凝土的出廠檢驗，做到每車必檢。
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