1. 目的
採用「5ｓ」和目視管理的方法進行現場管理，以改善工作環境，提高工作效率，提公升工廠形象。
2. 範圍
本程式適用於集團各個工廠的現場管理，包括辦公現場和生產現場。
3. 定義
3.1 現場管理包括人員管理、裝置管理、材料管理、作業方法管理、環境管理等五個基本要素。
3.2 「5ｓ」指整理、整頓、清掃、清潔、素養。
整理：區分要與不要的物品，將不要物處理，是提高生產效率的開始。
整頓：將必要物按方便使用的原則進行定置管理，並標識，方便尋找。
清掃：對環境、裝置進行徹底的清掃。
清潔：保持環境、儀容乾淨整潔。
素養：養成遵章守紀、整潔有序的工作習慣。
3.3 目視管理：利用視覺化工具，使各項要求和現狀一目了然，方便操作人員和管理人員作出判斷。
4.職責
4.1生產管理部負責各工廠生產管理現場的督導考評。
4.2集團行政部負責各工廠辦公管理現場和集團整體環境的督導考評。
4.3各工廠負責本廠辦公現場、生產現場的管理。
5.工作過程和方法
5.1 員工考勤、行為規範
5.1.1辦公樓大門保安負責檢查進出員工的進廠、離廠時的行為，對不良現狀進行糾正、報告。
5.1.2集團行政部每週至少抽查兩次。
5.2 裝置
各工廠應明確儀器、裝置和工具等的維護保養的責任人、保養時間和保養內容，實行包機到人，並督導執行。集團生產管理部至少每週抽查一次。
5.3 材料
各工廠應對現場物料採用定置管理方法，標識清楚品稱、位置、數量、狀態、責任人等，並隨時督導執行。集團生產管理部至少每週抽查一次。
5.4 作業方法
各工廠應將各種儀器、裝置的操作方法和各項工作的作業指導書等檔案放置在工作現場，方便員工查閱，並隨時督導執行。集團生產管理部至少每週抽查一次。
5.5 環境
5.5.1 集團行政部負責集團整體外觀環境的監控，並至少每週抽查一次。
5.5.1各工廠行政人事科劃分各車間的清潔衛生責任區，制定檢查標準和檢查方法，並督導執行。
5.5.2各車間制定本車間責任區的清潔衛生計畫，明確責任人、清潔時間和清潔範圍，並督導執行。
5.6 目視管理
5.6.1集團行政部負責集團公共場所使用掛板、標識、圖表的管理。
5.6.2各工廠行政人事科負責本廠各公共場所使用的掛板、標識、圖表的管理。
5.7 各工廠要做好進度、物料、裝置、人員、工具等計畫，合理安排，保證工作順利進行。
5.8 每月，生產副總裁組織行政部、生產管理部、技術研發部、各工廠等負責人一起對辦公樓和工廠進行全面現場檢查，每位檢驗人員根據檢查結果結合平時發現的問題，填寫《 年月現場檢查表》，交生產管理部整理彙總，形成《 年 1 月現場檢查報告》。
5.9《 年月現場檢查報告》經生產副總裁批准後，由生產管理部公布，並督導存在問題的整改。
5.10生產管理部在集團每月的生產排程例會上報告現場管理情況。
6. 相關檔案
6.1《清潔衛生責任區劃分圖》
7. 使用記錄
7.1《 年月現場檢查表》
7.2《 年月現場檢查報告》
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