生產線報警停線管理程式
檔案編號：wi-qa-17
編制： 張明星
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一、目的
為了明確因生產中發現不良而造成停線的條件和責任者，使廠內機制更加完善特建立此報警停線機制程式
二、適用範圍
本流程適用於本公司所用生產線，裝置及測定器出現不良現象時，採取的報警，圈定風險批，停線等處理辦法.
三、權責
3. 1 生產部： 負責對產品直接缺陷的發掘及發現，報警，攔截等動作，並反饋相應資訊。
3. 2 品管部： 負責對生產過程中所有影響產品質量的相關資訊的監督及發掘，報警及攔截並將資訊反饋給相關人員及單位.
3. 3 品質工程師： 負責對產品生產過程中各類異常情況的確認及分析，並提供改善方案.當發生重大缺陷異常時，負責主導召集相關單位召開qip品質檢討會議.
3. 4現場管理： 負責報警，攔截，停複線指令的下達及改善措施的實施.
3. 5工程部： 負責停線後各類異常的解析及處理
四、術語及定義
4.1主缺陷： 直接影響產品效能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，軟體異常等嚴重不符合的異常問題）
4.2裝置管理值超差：即檢查裝置的除錯狀態是否按照裝置管理規定值設定的，當裝置當前設定值跟規定值有差異時，需立即報告上級確認，並立即停止生產。
4.3定義：生產報警，圈定風險批，停線
五、停線流程：
六：條件及責任者
七．程式：
7．1作業員發現及實行報警停線機制
7．1．1 生產中，作業員按照生產裝置作業指導書對裝置進行自檢，按照報警停線內相關標準進行，若有發現裝置出現異常，作業員需立即上報生產組長及以上人員，並由現場管理人員作立即停線處理。
7．1．2 對特殊工序的裝置，也必須按照報警停線標準實行，如生產中若有發現各項工藝引數偏離《控制計畫》標準時，須報備組長及以上人員，如直接對產品產生主缺陷時，須立即停線處理。
7．2 品檢員發現及實行報警停線機制
7．2．1 品檢員在做完首件後，開始實行報警停線機制，如在巡檢過程中發現產品出現異常，並已達到報警停線機制內的停線標準，須停線處理，並開立《品質異常通知單》給工程部。
7．2．2 品檢員在巡檢過程中發現產品出現尺寸不良或功能性不良時，並已經達到報警停線內相關的停線標準時，必須立即停線處理，並開立《品質異常通知單》給相關部品進行分析改善。
7.2.3 當停線處理後，由對應品檢在停線通知單上完善處理方式及複線時間.
7．3 不良品處理
7．3. 1 當報警指示下達後，所有生產及品檢人員對報警現象進行加嚴監控產品情況，一有發現重複性將立即啟動攔截系統。
7.3. 2 當圈定風險批指示下達後，要求追回發生前後半小時內產品進行重新檢查確認，確定無異常後才能繼續生產，如已達到報警停線內停線標準，將立即啟動停線改善系統。
7. 3．3 當生產停線後，作業員或品檢員須對不良品進行追溯處理，做好相應的標示後具體按《不合格品控制程式》進行執行。
7．4 停複線記錄
當有發生停線，必須要在生產部品的《生產**表》及停線通知單上記錄停線時間及停線原因，在異常處理後必須在停線通知單上註明複線時間。
十、相關記錄
iqc檢驗報告
品質異常通知單
生產**表
停線通知單
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