1. 目的
加強對生產過程控制,確保生產質量,以符合顧客要求.
2. 範圍：本程式適用於凡本廠生產製造的成品、半成品及其生產過程.
3. 權責：
3.1業務部: 負責接單並跟蹤顧客訂單的生產進度.
3.2採購部：負責客戶所需產品的採購及所有裝置採購。
3.3品管部：來料、生產過程和出貨前的質量檢驗和控制.
3.4生產部：按照客戶需求編制生產計畫並實施，及時處理生產異常。
3.5工程部：生產過程中的技術指導,裝置除錯,參與生產的原因分析及改善措施制定。
4．定義：
無。5．作業內容
5.1 生產安排: 生產作業依生產計畫表預備人力、機器、物料等.
5.2 具體生產過程見附表「生產服務過程管理程式流程圖」.
5.3 生產前準備
5.3.1 各生產部門在生產前,由指定人員拿領料單到倉庫領料.
5.3.2 新產品首次投線生產（量產）時,先由生產部拉長和品管部ipqc共同製作首檢，再由工程部主管匯同生產部管理人員、品管部檢驗員、工程技術人員召開新產品產前會議，介紹新產品在生產過程中的要點、難點及解決方案。
再由工程部技術人員發放相應工治具,並指導相關作業人員作業要點和注意事項直至產品穩定生產;舊產品投線時由生產部班組長或技術人員完成此項作業.
5.3.3 首件檢查:
5.3.3.1 檢查時機:
a. 停機48小時以上再生產時：
b. 產品品種更換時：
c. 原材料更換時：
d. 異常處理恢復生產時.
5.3.3.2 、首件製作完成,由品管部ipqc填寫《首件檢查記錄表》交生產部主管、品管部主管和工程部主管確認,若ok則確認簽名，生產部即可投產;若不合格,依首件檢驗規範處置.
5.4 生產作業:
5.4.1 生產部進行生產時,依照作業指導書等相關標準規定進行生產作業.
5.4.2 生產過程中產生不合格品,則依照不合格品管理程式處理.
5.4.3 生產中如有機械或工治具故障時,由裝置維修人員修復.
5.4.4 本批訂單生產過程中如不夠物料則需補料，生產完成後,若有多餘的物料則依倉儲管理規範退回材料倉庫.
5.5 製程檢驗: 品管部ipqc巡檢人員依製程檢驗規範進行作業.
5.6 產品生產完成包裝後,品管部依照成品檢驗規範進行最終檢驗作業.
5.7 每日生產結束生產部拉長填寫生產**表.
5.8 凡產品使用或服務在交貨後才顯現出缺陷時,依相應客戶服務管理規範作業.
5.9 若生產過程中,由於物料或客戶要求緊急出貨等原因而需改變生產計畫時,在保證按時出貨的前提下,生產部可進行調整.若不能保證交貨期時,須及時與業務部聯絡.
5.10 生產過程中所使用的作業指導書、生產工藝單、設計工藝圖紙等應愛護使用，不得私自塗改或在上面寫字記錄等.
5.11 記錄管制: 生產過程產生的記錄均按記錄管理程式處理.
6. 相關檔案：《記錄管理程式》
《不合格品管理程式》
《客戶服務管理規範》
《倉儲管理規範》
7. 相關表單
8. 附件：生產過程管理程式流程圖來見下圖。
14生產過程管理程式
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