2生產過程控制管理制度

生產過程控制管理制度 1、目的為使直接影響質量的生產過程處於受控狀態，確保產品質量滿足規定要求，必須對生產過程進行有效控制。 2、範圍本規定適用於本企業生產過程中在工藝、裝置、質量、計量、半成品流轉、安全生產及生產現場環境方面的管理控制。 3、職責 3.

1 生產部負責生產現場管理的協調、安排及布置工作以及生產現場管理中有關條線的相關工作 3.2 辦公室負責公司內現場管理中道路的施工、車間周圍清潔等相關工作。 3.

3 車間、班組負責工作區域的現場管理工作。 4、控制程式 4.1 工藝管理 4.

1.1 關鍵部位、關鍵裝置、重要工序要做到定人、定機、定責。 4.

1.2 嚴格做到按工藝標準生產，操作工要會看懂工藝標準、作業檔案，發現問題和疑問及時處理，生產前對裝置進行檢查，必要時進行清洗，合格後方能投入生產。 4.

1.3 合理使用裝置，保持良好的精度和技術狀態。 4.

1.4 嚴格執行工藝檔案的規定程式，更改手續必須齊全，任何人不得擅自更改。

4.1.5 車間內工器具按規定區域擺放整齊，不同清潔程度的工器具分開擺放，工具與量具分開擺放。

4.1.6 實施定置管理，在製品按各自定位分類擺放，不得將工作場地作堆放區域。

4.2 裝置管理 4.2.

1 要遵守裝置安全操作規程，合理使用裝置，努力「三好」（管好、用好、修好）「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。 4.2.

2 操作工要做好日常維護保養工作，認真檢查、擦拭裝置各個部位、保持裝置和電器控制裝置內外整潔、裝置各運動面、內外滑動面無漏水、漏油現象 4.2.3 凡生產裝置和電器控制裝置內外整潔、裝置各運動面、內外滑動面無漏水、漏油現象，按裝置規定要求，及時夾註潤滑油。

4.2.4 凡一班制生產的裝置實行專人專機制，做好裝置執行記錄，二班制生產裝置實行交**制度，做好交**記錄。

4.2.5 做好裝置的日常檢查工作，使操作者都明了和做到「三好」「四會」。

4.3 質量管理 4.3.

1 嚴格貫徹執行「三檢一隔離」，三：即首檢、巡檢、完檢。一隔離：

即對合格的產品、半成品實行隔離。 4.3.

2 關鍵控制點的工序，應嚴格按關鍵控制點檔案的要求進行加工生產，並認真填寫好《關鍵控制點的監控記錄》，使產品加工始終處於受控狀態。

4.3.3 對各工序在生產加工過程**現的質量問題要及時處理，對產品加工質量問題和質量事故處理要有原始記錄。

4.3.4 生產過程中各工序的合格品、廢次品、返工品、報廢品要分開堆放，並給予明顯的標識，返工的產品應重新檢驗合格後，方可轉序。

4.4 計量管理 4.4.

1 生產過程中所需量具必須保持完好，量具使用應在有效檢定時間範圍內。禁止使用已超過檢定時間的量具。 4.

4.2 操作工使用量具，應經常校對零位，量具不能與其它工件混放在一起。 4.

4.3 檢驗員操作工所使用量具應按規定週期送檢，並有合格證明，無合格證不得使用。 4.

4.4 檢驗員和操作工的各自量具不能共用、混用。 4.

5 生產管理 4.5.1 生產過程中，操作工每天的產量要有專人核實，不得有誤。

4.5.2 車間內部應建立臺帳，對操作工每天的生產數量、質量、規格等進行**。

4.5.3 半成品、在製品轉序必須注意轉序標識及檢驗狀態標識，不得將不合格品進行轉序加工。

4.5.4 在製品加工過程中，按照各工序規定的工位器具存放區域進行存放及堆放。

存放區域要有明顯的標誌，流轉搬運周轉時防止跌落、混雜等。

4.5.5 在車間內流轉的在製品，應做到帳物一致，準確率應達到95%以上，並做好月報送相關部門。

4.6 安全生產現場管理 4.6.

1 生產過程中必須貫徹以防止為主的原則，嚴格遵守安全守則，操作規程和勞動防護的各項制度。 4.6.

2 生產操作現場嚴禁違章指揮、違章操作，不准穿拖鞋、裙子、短褲、赤膊進入生產現場，無關人員一律不准進入車間。 4.6.

3 生產操作人員在操作裝置機器時，思想要集中，專心致志。 4.6.

4 生產作業完畢，應將電源、火源、汽源、水源切斷後，方可離開。 4.7 生產現場環境管理 4.

7.1 生產現場應保持環境清潔，做到無垃圾、無積水、無菸頭、無雜物等現象。 4.

7.2 生產車間現場通道標誌要明顯、車間道路要暢通、整潔，材料在製品要定位擺放整齊，不得佔道。 4.

7.2 生產作業現場嚴禁私自存放個人物品。 5 發現質量異常應立即處理，追查原因，並採取糾正措施，防止再發生，具體按《糾正與預防措施》的有關規定執行。