第一章總則
一、目的
對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。
二、適用範圍
適用於對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監視和測量。
三、職責
1、生產車間負責對生產過程的控制。
2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監督管理。
3、倉庫負責產品防護控制。
4、檢驗員負責監督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。
第二章管理規定
一、生產準備
（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格後上崗。
（二）裝置車間需按質控點、工藝或車間衛生要求對生產裝置進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監督、確認。
（三）工藝標準和操作規程
1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。
2、生產部負責編制工序作業指導書或操作規範，經總經理審批並實施。
（四）生產環境生產車間限制無關人員進出，車間衛生整潔，管理部定期對衛生狀況進行監督和評價。
（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測專案、檢測方法、使用的檢測裝置等。並按《檢測裝置、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養和校正。
二、生產過程監控
（一）進貨驗證
進貨驗證具體規定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執行
（二）過程產品的監視和測量
1、首件檢驗
每班開始生產、更換產品品種或調整引數後生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格後，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查詢原因改進後重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。
2、過程檢驗
操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。
3、巡迴監控
生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測裝置、工具和檢測頻率等是否正確；並根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。
（三）成品的監視和測量
成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執行。
（四）監視和測量記錄
1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。
2、監視和測量記錄由質檢員負責儲存。
三、產品標識和過程可追溯性控制
（一）產品標識
1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。
2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。
（二）過程可追溯性控制
1、各過程必須有完整質量記錄，以便於追溯。
2、質檢員對可追溯性的有效性進行監控。
四、產品的防護
一、對於產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。
二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。
三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
五、其他按照《倉庫管理制度》執行。
六、過程控制中出現的問題處理
一、生產過程中發現不合格要及時糾編，並採取預防措施；
二、當過程質量出現質量重大問題時，執行《質量管理與處罰》；
三、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》。
2生產過程控制管理制度
生產過程控制管理制度 1 目的為使直接影響質量的生產過程處於受控狀態，確保產品質量滿足規定要求，必須對生產過程進行有效控制。2 範圍本規定適用於本企業生產過程中在工藝 裝置 質量 計量 半成品流轉 安全生產及生產現場環境方面的管理控制。3 職責 3.1 生產部負責生產現場管理的協調 安排及布置工作以...
白酒QS生產過程控制記錄
配料 粉碎過程控制記錄 配料 粉碎過程控制記錄 蒸料過程控制記錄 蒸料過程控制記錄 蒸料過程控制記錄 蒸料過程控制記錄 發酵過程控制記錄 發酵過程控制記錄 發酵過程控制記錄 入池酒醅化驗報告 時間入池酒醅化驗報告 時間甑酒過程控制記錄 甑酒過程控制記錄 甑酒過程控制記錄 勾調過程控制記錄 勾調過程控...
生產過程控制程式
生產方針 按時 保質 保量 低耗 高效 安全 1 目的 確保公司的生產過程管理滿足市場訂單的需求，對生產過程中影響產品質量的各個因素進行管理，確保這些工序處於受控狀態。2 適用範圍 適用於公司批量生產產品製造的所有工序的管理。3 定義 無4 職責 生產部負責生產指令的制定和實施，監督各車間 班組嚴格...