對於生產過程中直接影響或潛在危害產品質量的各種因素進行控制，確保各生產過程按作業標準在受控狀態下進行，保持產品質量穩定，特制定本程式。
1、生產計畫
經營科根據市場對產品的需求狀況，編制生產計畫報生技科，有生技科長向生產車間主任下達生產任務量，生產車間根據車間主任指令到配料間進行領料，按作業指導書進行操作。
2、工序控制
2.1 質檢科編制工藝流程圖，明確關鍵工序，編制關鍵工序作業指導書，生產員工按工藝流程及關鍵工序作業指導書生產並做好記錄。
2.2 在生產過程中，質檢員對操作工人操作進行監督檢查，在生產出現偏離控制的情況時，班長應採取解決辦法，必要時尋求技術人員幫助指導。
2.3 各工序在自檢、有企業檢驗時發現的不符合品按《不符合情況管理辦法》。
2.4 對全過程及影響過程質量的工藝引數（溫度、時間）進行監控，操作者填寫相關生產記錄。
3、原料控制
3.1 所用原料必須符合國家或行業標準要求並須經化驗室檢驗/驗證合格後方可使用，不符合品不可流入生產車間。禁止使用**原料、發霉、變質等不符合原料進行生產。
4、關鍵過程的控制
4.1 生產過程中的關鍵工序，生技科制定作業指導書。
4.2 控制方法
a.對操作人員定編、定崗，有明確的作業指導書，經培訓合格後持證上崗。
b.事先對裝置能力進行評價和鑑定。
c.對生產過程及工藝引數進行監控，並填寫相關記錄。
5、檢驗、入庫
質檢科、化驗室根據《檢驗管理制度》的要求進行過程產品檢驗，確保產品檢驗合格後方可交付，倉庫管理人員對檢驗合格的產品根據《倉庫管理制度》進行入庫並辦理入庫手續，發現不符合品按《不符合品管理程式》執行。
6、生產用計量器具
生產過程中所用的計量器具應符合規定要求，其管理按《計量器具管理規定》執行。定期對計量器具進行檢測，防止出現計量偏差，對車間的計量器具，每班班前都要進行測定，班後進行打掃，確保計量器具的準確性。
7、基礎設施和工作環境的控制
7.1 企業提供作業現場必需的原料、基礎設施；安排適宜的廠房、車間各工序環境衛生要求符合企業的衛生規範。
7.2 生產裝置的控制按《生產裝置、設施管理程式》執行。
8、委託加工備案
採用委託加工方式生產加工食品的，委託雙方必須分別到所在地市（地）級質量技術監督部門備案，提交雙方營業執照、委託加工合同影印件，被委託方的生產許可證影印件。被委託生產加工的食品應當全部交由委託方銷售，其標識上還應當按照產品標識標註的規定，標註食品生產許可證編號和生產者的名稱和位址。
生產過程管理程式
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14生產過程管理程式
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