達到下列任意一項或多項反饋指標時，視為質量異常（波動）；達到不容忍指標時，視為重大質量異常，各部門須公升級處理要求。
4.3 質量異常資訊反饋與處理
4.3.1 生產線車間主任、檢驗員按4.
2條款之標準，分別對生產qc工發現不良、維修中不良、檢驗中發現不良進行反饋，品質部巡檢及時發出《品質異常處理單》給品質部長以及各關聯部門，品質部長不能解決的問題公升級到技術部處理，並轉交《品質異常處理單》。
4.3.2 當異常達到4.2條款規定的不容忍值時，車間主任須在發現異常5分鐘內通知生產部長、技術部工程師（或技術員）、品質部到現場確認處置。
4.3.3 各部門負責人在接到反饋5分鐘內到現場確認、處置（特殊情況下指派專人赴現場履行職能）。
4.3.4 經技術部、品質部、生產部共同商議後，在《品質異常處理單》上簽署各部門意見。
如該問題技術部已經分析原因，屬生產可控（或可立即改善），可以根據需要繼續生產，巡檢重點跟進。
4.3.5 重大質量異常資訊公升級處理
4.3.5.1生產線停線超過0.5小時仍沒有解決方案的，生產部部長通知技術部部長及相關責任部門，相關部門在0.5小時內到現場分析。
4.3.5.2產品因質量問題停產或暫停走貨超過2小時仍沒有解決方案的，生產部部長把停線資訊報告給工廠副總經理。
4.3.5.3當產品因質量問題停產或暫停走貨嚴重影響市場需求時，生產部部長將相關資訊組織技術部部長、質量部部長、工廠副總經理共同評估、銷售部部長（零部件問題還須通知採購部長）。
5 附件暫無
8 2 2生產過程異常管理表單
制度名稱執行部門 1.生產異常報告單 部門 車間產品名稱異常描述 時間具體原因分析長期改善措施改善效果驗證部門經理簽字生產過程異常管理表單 監督部門 受控狀態編號編修部門 異常裝置生產日期 機台編號指令單號 操作者臨時解決方案 處理異常部門主管簽字 生產總監簽字 說明1.此表單用於生產異常的報告及整...
生產過程異常反饋機制貢獻版
作業指導書 生產過程異常處理機制體系 檔案編號版本頁次 yd wi cp 001 a01 2 深圳 1.目的 明確研發專案過程中異常處理流程和判定許可權，降低品質隱患 提公升專案管理績效。2.範圍 適用於 立項 設計研發 樣品製作 小批量試產和量產。3.定義 過程異常 指因某種或多種因素影響了專案質...
生產過程質量控制
建立質量控制制度，是建立企業標準化生產流程和實現公司戰略目標的有效途徑和必要手段。要釀造好的桑果酒著先要有好的原料，第二要有符合工藝要求的釀酒裝置 第三要有科學合理的工藝技術。原料和裝置是硬體 工藝技術是軟體。在硬體規定的前提下 產品質量的差異就取決於操作技能與嚴格的質量管理。一 人員技能 食品安全...