***x年xx月xx日發布***x年xx月xx日實施
水泥廠生產過程質量控制管理標準
1.目的
規範過程質量的控制管理，明確管理責任，穩定進廠原料及半成品、成品質量，確保出廠水泥達到水泥廠控制標準，進而達到全面質量管理的效果。
2.適用範圍
本規定為《質量管理實施細則》和《年部門考核辦法》的補充規定，適用於水泥廠質量管理涉及的部門及相關崗位。
3．職責
3.1質量管理部負責本規定的起草，報廠總經理批准後下發實施並監督檢查規定實施情況；
3.2各相關部門及崗位按照本規定具體實施；
3.3綜合部依據該規定及各單位實施情況進行考核對現。
4.內容與要求
4.1原、燃材料的管理
4.1.1總原則
所有原燃材料（石灰石、矽質原料除外）進廠時，必須由質量管理部取樣,經質量管理部同意後方可卸車,堆放位置由質量管理部確定,熟料製造分廠做好現場的堆存管理；凡出現進廠檢驗結果達不到標準要求，質量管理部應及時**通知**部，並做好標識；**部應及時通知**商採取糾正措施並按合同規定對該批原材料進行處理。
進廠原、燃材料的質量按技術標準要求控制，質量管理部嚴格按照有關標準及規定進行取樣、製樣與檢驗。
4.1.2石灰石的管理
4.1.2.1礦山分廠應將開採計畫、剝離計畫及潛孔樣結果、搭配情況書面報送質量管理部備案，質量管理部對實施情況進行監督檢查；
4.1.2.2進廠石灰石由熟料製造分廠在運輸皮帶上每小時取樣一次，每天合併後送質量管理部做氧化鈣及氧化鎂含量；質量管理部每天對出破碎機石灰石進行粒度檢驗。
4.1.2.
3按照均化標準規定，熟料製造分廠必須保證進廠石灰石布料實行行走布料，嚴禁定點布料；石灰石取料時，必須由取料機進行取料，嚴禁在緊急下料口餵料；若確實需要在緊急下料口餵料時，需徵得質量管理部同意，方可執行。
4.1.2.4質量管理部值班排程對上述實施情況進行監督檢查。
4.1.3矽質原料的管理
4.1.3.1進廠矽質原料取每天合併樣，進行二氧化矽含量測定；批合併進行矽質原料全分析。
4.1.3.2進廠矽質原料布料必須實行行走布料，嚴禁定點布料；往配料站矽質原料庫送料時應在保證皮帶無料且確認已正確改庫後方能送料，以免與鐵粉混料。
4.1.3.4質量管理部值班排程對上述實施情況進行監督檢查，配料工程師不定期抽查。
4.1.4鐵粉的管理
4.1.4.1進廠鐵粉應每批取樣，合併進行三氧化二鐵含量測定。
4.1.4.2每天白班從配料站皮帶取鐵粉進行水分測定並留樣，半個月合併進行化學全分析。
4.1.4.3往配料站鐵粉庫送料時應在保證皮帶無料且確認已正確改庫後方能送料，以免與矽質原料混料。
4.1.4.4為確保鐵粉水分符合標準，利於鐵粉的下料，熟料製造分廠應在雨雪天氣做好苫蓋防雨工作。
4.1.4.5質量管理部值班排程對上述實施情況進行監督檢查，配料工程師不定期抽查。
4.1.5矽鋁質原料的管理
4.1.5.1進廠矽鋁質原料每天分礦點進行取樣進行細度測定，半月合併進行全分析；水泥混合材用原料每季度應進行抗壓強度比的檢驗。
4.1.5.2質量管理部值班排程對上述實施情況進行監督檢查，配料工程師不定期抽查。
4.1.6石膏的管理
4.1.6.1進廠石膏分礦點每天合併進行三氧化硫的分析。
4.1.7原煤管理
4.1.7.1進廠煤必須每車取樣，分礦點日合併進行工業分析，同時要求上大堆；在煙煤預均化堆場取料時，必須按指定位置和規定的比例進行餵料。
4.1.7.2煙煤每個堆場的數量必須確保大於3000噸∕堆。
4.1.7.3質量管理部值班排程對上述實施情況進行監督檢查，水泥管理工程師不定期抽查。
4.2生料配料、生料均化庫和熟料均化庫的管理
4.2.1對於生料配料站的石灰石庫，需保持料位上空在5公尺以內，避免石灰石發生離析現象；矽鋁質原料庫應保持料位在50%以上，確保矽鋁質原料下料正常。
4.2.2凡矽質原料、矽鋁質原料、鐵粉堵料時間超過10分鐘的，必須停磨處理。
4.2.3生料均化庫應保持70%以上的庫存量，確保入窯生料成分均勻穩定；當生料庫存數量低於5000噸時，窯不得開機。
4.2.4做好熟料的出入庫管理。
4.2.4.1檢修時的碎磚（耐火磚）、澆注料、窯皮及其它雜物嚴禁進入熟料庫。
4.2.4.2對存放在庫外的熟料以及被風化而變質的熟料，必須經檢驗後再確定使用方法，進行搭配使用時要控制好摻入比例並作好記錄。
4.2.4.3轉運熟料時，應嚴格按照質量管理部通知的熟料放料閥進行放料。
4.2.5生料立磨吐渣經石灰石卸車坑均勻布入石灰石堆場；煤立磨吐渣應拉回煤堆場進行重新布料。
4.2.6以上由熟料製造分廠負責實施，質量管理部工程師、質量排程負責監督檢查
4.3水泥配料及水泥均化庫的管理
4.3.1水泥庫存量應不低於25000噸，質量管理部從考慮產銷平衡出發，有權通知銷售單位減少銷售或停止銷售。
4.3.2在水泥配料過程中，嚴格按照質量管理部下達的方案執行，水泥磨中控員僅限於在質量管理部規定的範圍內進行調整，並將配比改動情況在改後5分鐘內通報給質量管理部質量排程。
4.3.3出磨水泥必須按照質量管理部指定的時間和庫號進行入庫，庫頂巡檢工應將改庫閥門調整到位並用螺絲固定，避免水泥混庫。質量管理部質量排程員每班進行檢查確認。
4.3.4在包裝袋裝水泥時，水泥製造分廠要嚴格按照質量管理部指定的庫號和比例進行放庫，不允許隨意改變庫號和比例.
4.3.5在低強度等級水泥改產高強度等級水泥時，必須提前用高等級水泥對系統進行沖洗50min，生產水泥按低強度等級處理，同時在包裝過程中，嚴禁將物料回灰餵入包裝系統。
4.3.6不同品種、強度等級的袋裝水泥在貨台上要按照規定的區域分開堆放，嚴禁發生混包現象.
4.3.7要求水泥製造分廠均化庫頂巡檢人員每班對水泥均化庫頂的閥門做到班班檢查，發現問題，及時處理。
4.3.8以上由水泥製造分廠負責實施，質量管理部工程師、質量排程負責監督檢查
4.4散裝水泥的管理
4.4.1在入散裝水泥庫時，水泥製造分廠要嚴格按照質量管理部指定的庫號、比例進行放庫和入庫，不允許隨意改變庫號和比例。
4.4.2在入高強度等級散裝水泥時，必須提前用高等級水泥對散裝輸送系統進行沖洗50min，同時在入散過程中，嚴禁將物料回灰餵入散裝輸送系統。
4.4.3散裝水泥發貨員必須按照質量管理部指定庫號進行發貨，認真核對、填寫、發放散裝卡（散裝卡內容包括：水泥品種、強度等級、編號、庫號、裝車日期和簽名等）。
4.4.4要求水泥製造分廠散裝庫頂巡檢人員每班對散裝水泥庫頂的閥門做到班班檢查，發現問題，及時處理。
4.4.5以上由水泥製造分廠、營銷部負責實施，質量管理部工程師、質量排程負責監督檢查
4.5出廠水泥化驗單的管理
出廠水泥化驗單的開具，必須在規定程式的基礎上（如：出示購***等），嚴格按照質量管理部的要求認真填寫，核實無誤後交付對方。
4.6售後服務
當使用者使用水泥發生質量異議時，由營銷部牽頭，質量管理部給予配合，負責做好售後服務工作。
5.檢查與考核
質量管理部依據本規定進行檢查，月終將檢查情況彙總經總工程師批准後報綜合部，綜合部進行考核兌現，考核細則附後。
6.相關檔案
6.1《質量管理實施細則》
6.2《***x年各分廠各部門考核辦法》
附件水泥廠生產過程質量管理考核細則
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