一、質量管理:
1，質量
2000版iso9000標準中質量的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。
產品質量特性：
各類有形產品具有各自的使用要求，也具有不同的質量特性,總體來說,應具六個
方面，不同產品的有不同的側重,不可能六個方面並存。
（1）效能 ： 為滿足使用目的所規定的功能，效能可分為使用效能和外觀效能。
（2）壽命 ： 指產品能將使用的期限
（3）可信性 ： 可信性包括可用性、可靠性、維修性和保障性。
（4）適應性 ： 是指產品適應外界環境變化的能力。
（5）安全性 ： 產品在儲存、流通和使用過程中不發生由於產品的質量問題而導
致人身傷、財產損失和對環境造成汙染。
（6）經濟性 ： 指產品製造和使用成本。
2、質量管理
質量管理是指：在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。可以作以下解釋：
質量管理是組織經營管理的一部分，它的職能是計畫、組織、指揮和控制；首
要任務是制定質量方針、質量目標並使之貫徹和執行。
質量管理工作是通過質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等活動來進行。
為實施質量管理，需要建立質量體系。
質量管理必須由最高管理者領導，它的實施涉及到組織中的所有成員。
,3，量控制與質量改進：
質量控制是質量管理的一部分，致力於滿足質量要求。
質量改進是質量管理的一部分，致力於增強滿足質量要求的能力。
二、壓鑄件的質量與檢驗方法：
1、壓鑄件質量：
壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。
外觀質量是指鑄件表面粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等。
內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學效能、金相組織以及在鑄件內部存
在的孔洞、夾雜物和裂紋等。使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作的
效能，如耐磨性、耐腐蝕性和切削性、焊接性等。
2、質量標準：
質量標準有國家標準（gb）、國際標準或企業標準，我國是國際標準化組織(iso)的主要成員之一，國際標準可以等效地視為國家標準。
鑄件質量標準有精度標準、表面質量標準和功能質量標準。
3、鑄件缺陷：
鑄件缺陷有廣義與狹義之分。廣義的鑄件缺陷是指鑄件質量特徵沒有到達分等標準（合格品、一等品、優等品），鑄件生產廠質量管理差，產品質量得不到保證。狹義的鑄件缺陷是鑄件上可檢測出的包括在gb5611-85鑄造名詞術語標準中的全部名目。
鑄件經檢驗後可分為合格品、返修品、廢品三類。
鑄件廢品率p是鑄件廢品總量（內、外廢）佔合格品量w及內廢量w1和外廢
量w2之和的百分比。
鑄件缺陷率是有缺陷鑄件數量與生產總量之比的百分數。缺陷率通常大於廢品
率。鑄件缺陷數用計件表示。
4、鑄件缺陷檢查方法：
鑄件缺陷檢查普遍採用的有以下一些方法：①外觀檢查 ②化學分析檢查 ③
力學效能檢測 ④低倍檢驗（巨集觀檢驗） ⑤金相檢查 ⑥無損檢驗。
5、提高產品質量意義：
質量是企業的生命線，是提高企業競爭能力的重要之柱，是提高企業經濟效
益的重要條件。
三、生產過程質量控制質量：
1、做好技術檢驗工作：
(1) 檢查方法分類：
按工藝階段分：預先檢查、首件檢查、中間檢查、最後檢查；
按檢查數量分：全數檢查、抽樣檢查；
按檢查人員分：專業檢查、自檢、互檢；
按檢查性質分：外觀檢查、理化檢查。
如某壓鑄廠採用自檢為100~200件檢查一次，巡查每天四次，或全檢三種方
式進行。
(2) 質量控制點的設定
一般是在某些工序之前或之後、在產品發生責任變化、質量容易波動工序等
進行檢查。
例如某壓鑄廠鑄件質量檢查點如下：壓鑄→檢查→去水口、披鋒→檢查→機
加工→拋光→整形→檢查。
(3) 運豪公司壓鑄過程質量檢查工作指引（鋅合金壓鑄）
1)、檢驗依據：
① 壓鑄件（已確認）的樣板、客戶提供的樣板；
② 產品質量檢查指引；
③ 壓鑄件的技術檔案；
④ 產品抽樣計畫使用方法。
2）、首件檢查：
① 產品新投產或重新投產；
② 產品新投產時，應按照標準樣板或有關技術檔案檢驗，並核發生產指令；
③ 首件檢查數量不少於6件，如有要求的則要進行試裝、試烤油漆或測量尺寸；
④ 如工件要噴透明油漆及光黑油的應試噴油；
⑤ 試烤油漆的數量不少於12件，其他試驗數量不少於6件；
⑥ 結果記錄於《巡機記錄報告》上，並註明「首件檢查」字樣。
3）、巡迴檢查：
① 每2小時內對各機位至少巡查一次，抽查數量不少於10件，如對產品質量
有懷疑應加嚴檢查。
② 結果記錄於《巡機記錄報告》。
4）、工序完成後檢查（略）。
5）、產品檢查的專案及內容：
6）在檢查過程中，如發現品質異常問題，應及時填寫《品質異常處理單》，並按照
「糾正措施程式」處理。
品質異常處理單：
2、質量控制的統計分析方法（方法有多種，這裡只介紹幾種）
（1）、調查表法：
調查表也叫統計分析表，將鑄件按名稱、缺陷種類與個數、鑄件數量列表統計。
它是整理資料和粗略分析原因的一種工具。
（2），控制圖法：
控制圖又稱管理圖，圖1示它是不合格品數的控制圖，又稱pn圖。是每隔
一段時間從工序中抽樣來研究工序是否處於穩定狀態的一種圖形。通常抽查的
樣組要多於25組，每組鑄件數要相同且多於100個，每組缺陷鑄件最好在5
個之內。
ucld――k個樣組的缺陷鑄件平均數d
p——k個樣組的鑄件平均缺陷率；
ucl,lcl―分別表示上控制界限和
下控制界限。
lclucl(lcl)＝d＋(－)3.0圖1 p控制圖
根據圖中各點排列的走向來判斷生產過程是否處於受控狀態。
（3），排列圖法：
排列圖又稱主次因素圖。影響產品質量因素很多，而主要因素往往只是少數幾
項，排列圖能有效地找出影響鑄件質量的主要因素。只有抓這幾個少數因素，
就提供了解決質量問題的捷徑。
例如，某廠調查某一時間鋅合金壓鑄產品主次因素分析圖，如圖2示。一般將
累計數在0％ ～80％左右作為首先要解決的缺陷
（4），因果分析圖
因果分析圖（又稱魚刺圖或樹枝圖），如圖3示。將引起壓鑄件缺陷原因分為人、
機、工藝、材料和環境五個大原因。每個大原因再細化出中原因，中原因又分
出小原因。
大原因——工藝、材料、壓鑄機、操作者、環境。
中原因（工藝方面）——澆注系統工藝、金屬液充填方式、壓鑄工藝引數設定
（壓射力、壓射速度、充填時間、模具溫度、澆注溫度、開模時間等）等
小原因（影響模具溫度）——生產速度、壓鑄件尺寸與形狀、模具結構、模具
材料、冷卻水道尺寸和位置、冷卻介質流量及種類、脫模劑狀況、其它（室溫
等）。羅列出小原因後，要分析和找出哪些是產生缺陷的主要原因，哪些是次要原因。
然後集中力量，針對這些主要原因的問題，在生產中加以解決。
圖 2 排列圖
圖 3 因果分析圖
3、質量控制與質量改正案例：
（1）、質量控制：
東風本田發動機公司生產的轎車鋁合金缸體與變速箱殼體壓鑄件，兩個鑄件均
採用hd2-bs牌號鋁合金生產，回爐料投放比為50％，鋁液澆注溫度為650
±10℃。缸體與變速箱殼體鑄件見圖示。缸體屬典型的厚壁複雜零件，變
速箱殼體則屬大型薄壁零件。兩零件外形尺寸、質量等見表 。
錶兩零件情況表
質量控制要點如下：
1）、鑄件質量檢查：
①、化學成分檢測:： 原材料進廠和生產中的鋁合金液都取樣檢驗；
②、零件尺寸及外觀檢查： 零件鑄孔通過標準檢測棒測試；外觀尺寸和空位
③、零件內部缺陷檢查 ： 採用每天抽檢1～2件進行解剖檢查，如果超過標
準，則按批次增加抽檢數量和頻次。
生產過程中的質量管理
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生產過程質量管理制度
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