混凝土過程質量管理制度
1. 目的
通過強化混凝土生產過程質量管理，實現配料方案，保證產品質量。
2. 職責
2.1 **部門負責按質量管理規程和實驗室要求組織採購；
2.2 銷售部門按要求做好售前、售中和售後服務；
2.3 砂石料場按內控標準要求組織生產，對砂石料質量負責；
2.4 生產部門按質量管理規定和實驗室要求組織生產、；
2.5 實驗室負責生產配比下達，對過程質量管理和產品質量負責。
3. 程式
3.1 物資採購控制：
**部門在生產材料**貨源或品種、質量、等級變更時，需事先與實驗室聯絡，經對**商資質、**能力、材料品質進行評估和檢測合格後，方可小批量進場使用，經驗證，對混凝土品質確無影響後，可確定大批量採購。
3.2 銷售過程控制
3.2.1 銷售部門簽訂高效能、大方量、抗硫、抗滲、抗凍等特殊供貨合同，須經實驗室和生產管理部門評審，供貨前至少提前兩天通知實驗室；
3.2.2 大方量、高效能混凝土在供貨前，營銷部門協同實驗室與買方溝通，落實施工方案中的養護措施，以確保混凝土質量。
3.2.3 混凝土工程質量出現異常時，協同實驗室調查解決。
3.3 生產過程控制
3.3.1 砂石料場在生產過程中要嚴格控制物料含土量；
3.3.2 砂石料場各種物料最低儲存量至少要滿足正常生產一周的存量；
3.3.3 砂石料場生產時，要時間順序分區域堆放，不同規格物料嚴禁混料，裝車時，按生產時間順序，先生產，先裝車出場，以穩定出場砂石料水分；
3.3.4 物料進場按指定區域堆放，不同規格嚴禁混料。
3.3.5 鏟車上料要執行先進場，先使用的原則，迴圈使用，以穩定物料水分，確保混凝土質量；
3.3.6 鏟車司機要堅守崗位，確保料倉有較高的料位，嚴禁出現空倉；
3.3.7 攪拌樓控制工按實驗室下達配料單要求進行配料，首盤在水量控制沒有把握的情況下，可降低單盤噸位，待水量合適時恢復正常操作；
3.3.8 攪拌過程中，每盤下料必須仔細觀察判斷混凝土質量情況，出現異常時，及時調整用水量，用水調整量超過10kg時，及時通知實驗室查明原因；
3.3.9 排程室在生產安排和車輛排程時，合理安排生產。事先要掌握運距、施工速度及現場車輛台數，正常情況下，現場不得超過三輛車；
3.3.10 攪拌車裝載量按荷載噸位裝車，嚴禁超載，運輸過程和待卸時間要不斷攪拌，卸車時發現稠度異常，要及時與實驗室管理人員聯絡，禁止私自加水；
3.3.11 幫浦車司機和操控人員要對卸車管理負責，不准私自加水，發現稠度異常，要及時與實驗室管理人員聯絡，禁止私自加水；
3.3.12 幫浦車司機要掌握澆築時間和進度安排，協助排程對現場車輛台數進行控制，避免現場車輛過多，等時間過長，造成混凝土坍落度損失過大而影響幫浦送。
4. 原材料、成品質量控制
4.1 要加強對砂石料場生產質量的監控，所有進場原材料必須檢驗，不合格產品堅決拒收；
4.2 大方量、高效能混凝土生產前，要協同銷售人員與施工方溝通，落實施工方案中的養護措施，無養護措施，要做質量免責宣告。
4.3大方量、高效能混凝土生產前，必須做試配；組織生產時，實驗室管理人員、技術人員要對生產和澆築過程進行密切監控，確保質量穩定；
4.4 實驗室要對出場混凝土按規定進行效能檢驗，發現不合格時，要及時反饋；
4.5 實驗室要定期對混凝土質量進行統計分析，對配料方案不斷進行優化，以穩定質量，降低生產成本；
4.6 實驗室要做好售後服務工作，及時為客戶提供質檢報告。
5. 考核
發生責任事故，按性質、損失大小做相應處罰。
本管理規定自二〇一二年六月一日起實施。
巴楚縣天基鑫源傷痛有限責任公司
二〇一二年五月十六日
混凝土生產工藝流程 案例 混凝土生產過程控制
混凝土生產工藝流程 案例 三 混凝土生產過程控制 第三章混凝土生產過程控制 混凝土工作效能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產前的準備工作，任何新配方的實施，必須有1週至1個月的試產期，試產配方只能用於次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產期間,應加強計量裝置的校...
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