1 目的
為加強本企業的生產過程質量管理工作, 使生產企業各崗位操作人員嚴格執行各項管理制度及作業指導書要求,做到人盡其責,杜絕不合格產品的出現,特制訂本考核辦法。
2 適用範圍
適用於產品生產過程各種因素的控制 。
3 職責
3.1生產科負責制訂生產計畫,並按計畫組織生產,負責生產過程的監督和現場管理，負責裝置的管理，負責收集生產資訊反饋到質管科，便於產品質量的改進;
3.2質管科負責制定工藝規程、操作規程等工藝檔案,並監督實施; 負責過程產品的檢驗及衛生規範要求的監督考核;
4 生產過程控制
生產過程分為一般工序和關鍵工序;
本公司生產配製酒的關鍵工序有:原料檢驗、預處理、浸泡、調配、貯存、精濾、灌裝。除關鍵工序外的其他工序為一般工序。
4.2生產過程控制
4.2.1人員控制
4.2.1.1人員必須經過健康檢查和專業技術培訓後方可上崗。
4.2.1.2操作人員進入生產車間必須嚴格按照個人衛生規範進行更衣洗手,並嚴格按工藝檔案要求操作,對工藝引數和其它影響因素進行監控,確保符合規定要求。
關鍵控制點管理制度
一、按產品質量特性地重要度分級條件規定設定控制點，建立工序控制系統
a級——關鍵——對質量影響顯著
b級——主要——對質量影響較顯著
c級——一般——對質量影響不顯著
二、工序控制點管理工作具體要求
1、組織質量小組,圍繞工序控制開展質量管理活動。
2、掌握控制點問題現狀,開展工序分析,找出影響工序質量的原因，確立改普工序質量目標。
3、擬訂對點措施,改善提高工序質量。
4、制定對點措施管理手段,納內入工藝。
5、懸掛管理標誌,轉入控制。
三、管理程式
1、確定控制點,編制控制點的細表;
2、編制控制點技術檔案;
3、開展工序分析調查;
4、擬訂控制點所用管理手冊和圖表:
5、制訂控制點質量管理責任制度;
6、組織控制點有關人員培訓;
7、組織實施診斷。
*關鍵控制點
1.配料
根據植物食藥的特性，按照指定配方比例進行配料。
2.浸泡
按照比例、配比的原料裝入浸泡罐，再根據要求的酒基、酒度、質量進行浸泡。浸泡期間每日攪拌一次。
3.分離汁
已浸泡好的藥液，與藥渣分離，剩餘藥渣通過離心機將其取盡。
4.調配
已提取的藥液，注入調配罐，然後根據一定比例的酒基調製而成，並充分攪拌。
生產過程質量管理及考核辦法
1 目的 嚴格控制產品質量，保證生產過程中人力 物力和其他能源的充分利用，制定此規定。2 範圍 生產車間，各班組，各工序。3 工作程式 1 生產使用的原輔材料 包裝物材料必須按一班的生產量進行領取，並辦理領取手續。在使用過程中，如發現某些原輔材料 包裝材料有質量問題，可報請質檢科進行檢驗或驗證，確認...
生產過程質量管理程式
對於生產過程中直接影響或潛在危害產品質量的各種因素進行控制，確保各生產過程按作業標準在受控狀態下進行，保持產品質量穩定，特制定本程式。1 生產計畫 經營科根據市場對產品的需求狀況，編制生產計畫報生技科，有生技科長向生產車間主任下達生產任務量，生產車間根據車間主任指令到配料間進行領料，按作業指導書進行...
壓鑄生產過程的質量管理
一 質量管理 1，質量 2000版iso9000標準中質量的定義是 一組固有特性滿足要求的程度。產品質量特性 各類有形產品具有各自的使用要求，也具有不同的質量特性,總體來說,應具六個 方面，不同產品的有不同的側重,不可能六個方面並存。1 效能 為滿足使用目的所規定的功能，效能可分為使用效能和外觀效能...