質量管理制度
1 目的
為保證質量管理工作的順利開展，及時發現問題，並能迅速處理，確保和提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
2範圍本制度適用於湖南金海鋼結構股份****（以下簡稱本公司）關於產品質量管理方面進行的一切活動。
3管理機構與職責
3.1管理機構
組織機構如下圖所示：
3.1分管領導在質量管理工作中的主要職責
3.1.1對本公司質量管理工作及產品質量負總責。主要指標：出廠產品合率達98%以上。
3.1.2負責質量體系的有效執行及iso 9000質量管理體系的評審工作。
3.1.3各項質量目標及策劃質量改進活動。
3.1.4評審、批准各項質量管理制度及質量標準。
3.1.5管理相關的各項資源的獲取、分配。
3.2理部在質量管理活動中的職責
3.2.1公司的質量方針、質量管理制度，並結合公司的實際情況，制定實施細則，編制適合公司發展需要的各項質量檔案。
3.2.2公司制定的各項質量目標，傳達與分解各項質量目標到相關質檢員。
3.2.3的客戶滿意度進行監測，確保質量管理體系得到的有效執行。
3.2.4品各工序的質量檢測、控制及改進活動，負責各工序產品轉移單的確認簽收。
3.2.5量器的配置、使用、校正和維護保養，保證檢驗工作的正常進行。
3.2.6事故的調查、分析，總結。
3.2.7質量缺陷和質量事故給予相關責任人經濟處罰。
3.2.8、分析、調研、反饋、傳遞產品質量資訊，並確保資訊的真實性，切合實際地提出合理化建議和處理措施。
3.2.9對經常出現的質量問題，歸納成為培訓材料，給予員工及時的貫徹傳達，避免同一質量問題的再次發生。
3.2.10及相關質量檔案的整理、存檔工作。
4質量標準及規範
4.1 質量標準及規範包括：
4.1.1 《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
4.1.2 《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
4.1.3 《冷彎薄壁型鋼結構技術規範 》gb50018-2002
4.1.4 《高層民用建築鋼結構技術規程》 jcj99-1998
4.1.5 《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》 cecs102:2002
4.1.6 《建築鋼結構焊接技術規程 》jgj81-2002
4.1.7 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程 》jgj82-1991
4.1.8 《湖南金海鋼結構股份****製作工序質量標準及質量缺陷處罰標準》
4.1.9 公司制定的其它企業標準
4.2 質量標準及規範的制訂
品質量要求執行國家標準或行業標準時，按國家或行業頒布的標準及驗收規範執行。當產品質量要求執行企業標準時，按企業發布的相關標準執行。企業質量標準的制定由技術部會同品質管理部、生產計畫部、營銷部、採購部及有關人員依據檔案編制的相關程式，並參考國家標準、行業標準、國際標準、客戶需求、本身製造能力以及原料**商水準編制企業質量標準草案，經公司總工程師審核後頒布執行。
4.3質量標準及規範的修訂
當企業質量標準及規範由於以下因素發生時，可進行修訂：
4.3.1機械裝置更新
4.3.2技術改進
4.3.3製作流程改善
4.3.4市場需要
4.3.5加工條件變更
質量標準及規範修訂時，技術部應填立「質量標準及規範修訂表」，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，經總工程師審核後，方可憑此執行。
5 儀器管理
5.1儀器的校正、維護計畫
5.1.1週期設訂
儀器使用部門應依儀器購入時的裝置資料、操作說明書等資料，填製「儀器校正、維護基準表」設定定期校正維護週期，作為儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行的依據。
5.1.2 年度校正計畫及維護計畫
儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護週期，填製「儀器校正計畫實施表」、「儀器維護計畫實施表」作為為年度校正及維護計畫實施的依據。 5.1.3 校正計畫的實施
5.1.3.1儀器校正人員應依據「年度校正計畫」執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於「儀器校正卡」內，一式二份存於使用部門。
5.1.3.2儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部申請委託校正，並填寫「外協校正單」以確保儀器的精確度。
5.1.3.3儀器使用與保養
5.1.3.4儀器使用人進行各項檢驗時，應依「檢驗規範」內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。
5.1.3.5特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外) 。
5.1.3.6使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業考核扣罰。
5.1.3.7各生產單位使用的儀器裝置(如量規、鋼捲尺、鋼條尺、鋼角尺、測厚儀、溫、濕度儀)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。
6 原材料質量管理
此處原材料專指鋼材、焊接材料及油漆
6.1自購原材料的質量管理
6.1.1 原材料到貨後,倉儲部應依據「送貨單」核對所送材料的品牌、品種、規格、材質、數量，並向**商索取蓋有紅色印章的材質證明，凡無材質證明的，不予進行驗收。
6.1.2原材料到貨後，由庫管員通知品質管理部驗收，由質檢員根據質量證明檔案及相關標準規範對所送達材料進行相關檢查，當原材料需經物理或者化學試驗時，則需試驗合格後才能對送達的材料簽署驗收合格的意見。
6.1.3 原材料必須經過檢驗合格後才能入庫及投入使用。
6.1.4 當生產任務緊急，而對原材料的質量檢驗時間較長時（此處專指需進行相關物理或者化學試驗），可對原材料執行緊急放行程式，但必須做好標識和記錄。
6.2 客戶購買的原材料質量管理
6.2.1 客戶購買的原材料質量管理同6.
1.1~6.1.
4條，在發現原材料質量問題時，需及時反饋到客戶，由客戶做出處理，但是客戶對有質量問題的原材料的使用不得違反法律法規和gb50205-2001中的強制條款。
7 製造前質量條件審查
品質管理部在每個工程加工製造前應進行以下質量條件的審查。
7.1 產品加工執行的標準。
7.2 技術交底及各項工藝檔案。
7.3 鋼材偏差種類。
7.4 鋼材取樣及送樣要求。
7.5 焊材品牌及種類。
7.6 驗焊專案及比例。
7.7 塗裝前基面處理方式及等級
7.8 塗裝材料要求。
7.9 產品包裝要求。
8 工序質量檢驗
8.1品質管理部對各工序在製品均應按照圖紙設計要求、業主要求、國家標準規範、以及公司的《工序作業質量標準》先後次序實施質量檢驗。以提早發現異常，迅速處理，確保在製品質量。
8.2 在製品質量檢驗依據生產流程及工段劃分，由質檢員負責檢驗。
8.3 各工序完成後，由班組自檢，自檢確認符合標準後報品質管理部進行專檢，未經過自檢的產品，質檢員有權拒檢。
8.4 未經檢驗或者下道工序認為不合格的，下道工序有權拒絕工序交接。
8.5成批構件在進行工序跟蹤檢查時，應進行首件產品的質量確認以及末檢產品的質量對比。
8.6製作過程中各工序必須經質檢員專檢，簽署合格意見後，方可進行工序轉移和產量統計。
8.7 生產部在製造過程中發現異常時，生產計畫部主管應立即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立「異常處理單」呈報生產副總指示後送品質管理部，由品質管理部對異常情況的處理及改善效果做出判定。
8.8 質檢人員於專檢中發現異常時，應反饋到部門主管並負責開立「異常處理單」呈總工程師核簽後送有關部門處理改善。
8.9 其它部門或者客戶代表在製造過程中發現異常時，皆可將異常情況反應到質檢部，由品質管理部負責對異常情況進行處理，並將處理結果反饋到異常提報人。
9 工序質量自主檢查
9.1 工序作業中每一位作業人員均應對所生產的產品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如係重大或特殊異常時應立即報告班長或工段長，並開立「異常處理單」，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質檢部跟進檢查處理效果。
9.2生產現場工程師及工段長均有督促下屬實施自主檢查的責任，隨時抽檢抽檢所屬各工序質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重**生。
9.3 工序產品自主檢查規定依「工序產品質量自主檢查實施辦法」實施，本辦法由生產計畫部編制。
10 成品質量管理
10.1成品質量檢驗
10.1.1成品質量檢驗包括構件標識檢查、安裝控制尺寸複核、主要截面尺寸複核、構件變形檢查、構件外觀質量檢查。
10.1.2成品檢驗人員應依相關驗收規範的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品質量。
10.1.3 成品檢驗合格後應當立即辦理入庫手續，並在成品上做好入庫標識。
11 質量異常反應及處理
11.1 原材料質量異常反應及處理
11.1.1原材料進廠檢驗，在各項檢驗專案中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為「合格」或「不合格」， 品質管理部門的主管均須於說明欄內加以說明，並將不合格專案反饋到採購部，由採購部與**商交涉。
11.1.2對於檢驗異常的原材料經公司主管領導核准使用時，品質管理部應依異常專案開立「異常處理單」送製造部主管，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經公司主管領導批示後送採購部與**商交涉。
5 3質量管理程式
專案管理手冊 第五章專案管理程式 第三節質量管理程式 中國石油化工股份 塔河重質 改質工程專案管理部 二 九年二月 目錄1 目的 88 2 適用範圍 88 3 質量方針和目標 88 3.1 質量方針 88 3.2 質量目標 88 4 質量管理職責 89 4.1 ipmt 89 4.2 專案管理部 8...
質量管理程式檔案
崑山唯準電子科技 程式檔案 依據gb t19001 2008idtiso9001 2008編制 受控狀態 檔案編號 wzdz qp 001 0162011a 發放編號 生效日期 2011.08.28 1 檔案的版序 a o版 2 擬稿 程式檔案編制小組 3 審核 4 批准 5 手冊發布日期 2011...
專案質量管理程式q
2008年06月30日發布2008年06月30日實施 目錄1 目的 1 2 範圍 1 3 定義 1 4 職責 1 5 程式 3 5.1 專案質量目標的制定 3 5.2 專案質量管理要求 3 5.3 專案質量實施及控制 4 5.4 專案質量的實施檢查 6 5.5 專案質量管理流程 6 6 相關檔案 7...