（一）施工準備1.材料
（1）鋼筋砼預製方樁、預應力管樁的規格、質量必須符合設計要求和施工規範的規定；並應有出廠合格證明，還應根據地質資料，初步確定樁段的級配計畫數量。
（2）鋼筋砼預製樁，應達到設計強度的100%才能壓樁。
（3）鋼筋砼方樁接樁時，宜用漿錨法，所使用的硫磺膠泥的抗壓強度、抗拉強度、抗折強度和黏結強度必須達到設計要求和施工規範的規定，並有出廠合格證明，當採用預應力鋼筋砼管樁時，使用的焊條標號、效能必須符合設計要求和有關標準的規定，並有出廠合格證明，一般宜使用結422焊條。2.作業條件
（1）應有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。（2）樁基軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦理了複核簽證手續。
（3）已排除架孔障礙物，在建築物舊址或雜填土區施工時，應預先進行釺探，並將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除或採取其它矗立措施。
（4）場地已碾壓平整，起承載力一般不宜低於100kpa，以保證樁機的移動和穩定垂直。雨季施工時，必須採取有效的防水和排水措施。（5）根據軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，並用擺灰做出標記，便於施工。
（6）正式施工前必須先壓試驗樁，起數量不少於2根，以確定起貫入度及樁長並校驗壓樁裝置、施工工藝及技術措施是否符合要求。
（二）操作工藝
1.壓樁機的安裝，必須按有關程式或說明書進行。壓樁機的配製應平衡配置於平台上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平台支腿油缸，校正平台處於水平狀態。
2.啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預製樁。
3.起吊預製樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然後應用索具**住樁上部約50cm處，啟動機器起吊預製樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩慢放下插入土中，回覆門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。
樁帽與樁周邊應有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般採用硬木板，其厚度為10cm左右。
4.穩樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽後，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平台的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.
5%。然後啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。5.
壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。（1）建築面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓樁在各段範圍內分別進行。（2）對多樁臺，應避免自外向內或從周邊向中心進行，應由**向兩邊或從中心向外施壓。
（3）在亞黏土及黏土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。6.接樁。
在樁長度不夠的情況下，可採用漿錨法和焊接法接樁。（1）鋼筋砼預製方樁採用漿錨法接樁時：
1）起吊上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節樁放下，使上節樁的外露錨筋全部插入下節樁的預留孔中，目測上下兩節樁確保其垂直度和接觸面吻合。
2）稍微提公升上節樁，使上下節樁徑保持20-25cm的間隙，在下節樁四側箍上特製的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預留孔內，直到溢位孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min後，拆除夾箍繼續壓樁。
（2）鋼筋砼預應力管樁宜採用焊接法接樁。焊接法接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下樁節間的縫隙應用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應採取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。
接樁方法和要求按設計採用。接樁處的焊縫應自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆後，才壓入土中。
（3）接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得大於10mm，節點彎曲向量不得大於1‰樁長。7.
送樁。設計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。8.
壓樁應連續，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。
9.穩壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩壓。
當樁長小於15 m或黏性土為持力層時，宜取略大於2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於5次，每次1min；當樁長大於15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於3次，每次1min，測定其最後各次穩壓時的貫入度，以上如設計有具體要求時，則按設計要求執行。
10.壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄裝置作好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍於設計荷載時，應記錄最後3次的穩壓時的貫入度。
（三）質量標準1.保證專案
（1）鋼筋砼預製樁的質量必須符合設計要求和施工規範的規定，並有出廠合格證。（2）樁的貫入度必須符合設計要求，最後幾次的貫入度不能依次遞增。（3）樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規範的規定。
2.允許偏差（略）
（四）施工注意事項1.避免工程質量通病（1）樁身斷裂
1）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機台抖動，這時可能是樁身斷裂。2）原因：
a.樁製作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。b.樁入土後，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。
c.穩樁不垂直，壓入地下一定深度後，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。d.
兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。e.製作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。
3）預防措施
a.施工前應對樁位下的障礙物清理乾淨，必要時對每個樁位用釺探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（l/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩樁過程中如發現樁不垂應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜採用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。
c.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。（2）樁頂掉角
1）現象：在沉樁過程中，樁頂出現掉角。2）原因：
a.預製的砼配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等或養護時間短，樣護措施不足。b.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直、樁頂保護層過厚。
c.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面區域性受集中應力而掉角。
d.沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。3）預防措施：
a.樁製作時，要振倒密實，樁頂的加密箍筋要保證位置準確；樁成型後要嚴格加強養護。
b.沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直於軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規範要求的樁不宜使用，或經過修補等處理後才能使用。
c.檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能施工。d.沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。（3）沉樁達不到要求
1）現象：樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結合以最終樁長控制引數，有時沉樁達不到設計要求的最終控制要求。2）原因分析
a.勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，致使設計考慮持力層和選擇樁長有誤。
b.勘探工作是以點帶面，對區域性硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在複雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的控制標準。
c.以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由於其結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度和容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最後會有沉不下的現象。3）預防措施
a.詳細查明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。b.根據工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。（4）樁頂位移
1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移和樁身上浮。2）原因
a.樁入土後，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。
b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。
c.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。d.
在軟土地基施工較密集的群樁時，由於沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。3）預防措施
a.施工前應對樁位下的障礙物清理乾淨，必要時對每個樁位用釺探了解，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（l/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。c.採用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施。
d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢後相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實，一般宜兩周左右。（5）接樁處開裂
1）現象：接樁處經施工後，出現鬆脫開裂。2）原因
a.連線處表面沒有清理乾淨，劉有雜質、雨水、油跡等。b.採用焊接時，連線件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。c.焊接質量不好，焊接不連續、不飽滿，焊縫中有夾渣等。
d.採用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥配比不合適，沒有嚴格按操作規程熬製，溫度控制不當等，造成硫磺膠泥達不到設計強度。e.
兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，壓入樁時接樁處區域性產生集中應力而破壞連線。3）預防措施
a.接樁前，對連線部位上的雜質、油汙、水分等必須清理乾淨，保證連線部件清潔。
b.檢查連線部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。
c.接樁施，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊縫應飽滿連續，當採用硫磺膠泥接樁時，應嚴格按操作規程操作，特別是配合比應經過試驗，熬制及施工時溫度應控制好，保證硫磺膠泥達到設計強度。2.
主要安全技術措施
（1）壓樁施工前應對臨近的建築物採取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。
（2）機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位，經常應注意機械的運轉情況，發現異常應立即檢查處理。（3）樁應達到設計強度的75%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。
（4）樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長在16 m以內，可用乙個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，但一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處。
（5）樁的堆放應符合下列要求：
1）場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降。2）墊木與吊點位置應相同，並應保持在同一平面內。
3）同型號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便於施壓。
4）多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設定墊木，也可以不設定墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。
墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。
（6）硫磺膠泥的原材料及製品在運輸、貯存和使用時應注意防火。熬製膠泥時，操作人員應穿戴防護用品，熬製場地應通風良好，人應在上風操作，嚴禁水濺入鍋內。膠泥澆注後，上節樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。
3.產品保護
（1）妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。（2）送樁留下的樁孔，應及時回填密實。
（3）壓樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。（4）截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。
預應力管樁試樁總結
一 工程概況 由於本路段屬於衝湖積亞區，所以大部分地段為軟土地基。表層為衝湖積粘土 亞粘土，厚度0.8 7.0m，軟 硬塑 其下軟土層 淤泥質亞粘土 粘土，流塑，多呈層狀，夾薄層亞砂土，含腐植質及少量貝殼碎片，區域性為淤泥，頂板埋深1.0 15m，層厚0.8 22.3m.含水量33 42 左右，孔隙...
預應力管樁試樁方案
施工單位 江蘇省建工集團 編制日期 二 一五年八月二日 1 專案名稱 2 專案位置 安徽省蕪湖市和諧路以東 206省道以南 3 建設單位 4 監理單位 擬建工程位於安徽省蕪湖市和諧路以東 206省道以南。擬建工程包括2幢辦公樓 2幢非機動車雨棚及純地下車庫。通過工藝性試驗工作，要達到以下目的 2.1...
預應力管樁試樁方案
目錄一 設計要求1 二 試樁目的1 三 試樁準備及試驗方法1 四 試驗 五 質量控制與檢驗3 六 質量監控要點4 七 施工質量問題和控制措施8 八 安全生產管理體系及保證措施10 九 環境保護 文明施工保證體系及保證措施 1 預應力管樁試樁方案 一 設計要求 預應力管樁採用三點支撐式履帶自行式柴油打...