預應力管樁技術要求

2023-02-15 16:36:02 字數 4909 閱讀 6694

一、適用範圍:

本技術要求適用於成都萬科所有預應力高強混凝土管樁的招投標及現場安裝指導。

本標準規定了預應力混凝土管樁的術語、原材料、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。

本標準適用於預應力混凝土管樁。

二、依據

下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案,其最新版本適用於本標準。

除另有註明外, 本工程須符合設計、圖紙和相關國家、地方及行業標準,主要包括但不限於:

《工程建設標準強制性條文》2023年版;

《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001);

《建築基坑支護技術規程》(jgj 120-99),中華人民共和國行業標準;

《岩土錨桿(索)技術規程》(cecs 22:2005),中國工程建設標準化協會標準;

《建築基坑工程監測技術規範》(gb50497-2009);

《建築樁基技術規範》(jgj94-94);

《建築地基與基礎施工質量驗收規範》(gb50202-2002);

《預應力混凝土管樁(圖集)》(03sg409);

《建築地基基礎設計規範》(gb50007-2002);

《建築基樁檢測技術規範》(jgj106-2003);

《先張法預應力混凝土管樁》(gb13476)

《先張法預應力高強混凝土管樁基礎技術規程》(db51/5070-2010),四川省標準。

三、術語及定義

下列術語和定義適用於本標準。

3.1先張法預應力高強混凝土管樁

採用離心方式成型的先張法預應力高強混凝土(強度等級不低於c80)環形截面樁(代號phc,以下簡稱管樁)。

3.2 管樁基礎

由管樁和連線樁頂的承臺共同組成的建(構)築物基礎。

3.3 填芯混凝土

灌填在管樁內腔的混凝土。

3.4 靜載荷試驗樁

通過靜載荷試驗取得承載力等相關引數的試樁。

3.5 送樁

基樁沉樁過程中借助送樁器將樁端送至滿足設計要求深度的施工措施。

3.6 錘擊沉樁法

利用打樁裝置的鎚擊能量將樁沉入土(巖)層的施工方法。

3.7 靜壓沉樁法

利用靜壓裝置將樁沉入土(巖)層的施工方法。

3.8 收錘標準

將樁端沉至設計要求時終止鎚擊的施工控制條件。

四、管樁尺寸

4.1預應力高強混凝土管樁常用規格(表1)

(注:根據需要,也可以生產其他規格的管樁,但應符合《先張法預應力混凝土管樁》gb13476中的相關規定。)

4.2管樁的結構形狀和基本尺寸應符合圖1和表2的規定。

4.3管樁的長度應包括樁身和接頭。

五、原材料及製作工藝

5.1 原材料,優先採用矽酸鹽水泥,其次普通矽酸鹽水泥,其質量要求應符合gb175《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》的規定。,應有質量保證書或產品合格證。

,水泥貯存期不得超過三個月,過期或對質量有懷疑時應進行水泥質量檢驗,不合格的產品不得使用。,細度模數宜為2.5~3.

2,其質量應符合gb/t14684《建築用砂》的規定。當混凝土強度等級為c80時含泥量應小於1%,當混凝土強度等級為c60時含泥量應小於2%。,混凝土中的氯離子含量不得超過0.

06%。,其最大粒徑不大於25mm,且不得超過鋼筋淨距的3/4,其質量應符合gb/t14685《建築用卵石、碎石》的規定。;當混凝土強度等級為c80時含泥量應小於0.

5%,當混凝土強度等級為c60時含泥量應小於1%。;不得採用含有氯鹽或有害物的外加劑。,矽砂粉的質量應符合jc/t950-2005 中表1 的有關規定,礦渣微粉的質量不低於gb/t18046-2008 表1 中s95 級的有關規定,粉煤灰的質量不低於gb/t1596-2005 中ⅱ級f類的有關規定,矽灰的質量應符合gb/t18736-2002中表1的有關規定。

,應通過試驗鑑定,確認符合管樁混凝土質量要求時,方可使用。,其質量應符合gb/t5223.3中低鬆弛螺旋槽鋼棒的規定,且抗拉強度不小於1420mpa,規定非比例延伸強度不小於1280mpa,斷後延長率應大於gb/5223.

3—2005表3中延性35級的規定要求。,其質量應分別符合jgj19《冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規程》、gb/t701《低碳鋼熱軋圓盤條》的規定。,其質量應分別符合gb/t701《低碳鋼熱軋圓盤條》、gb/t1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。

管樁端部錨固鋼筋設定應按照結構設計圖確定。,進廠後必須按規定進行抽樣檢驗,嚴禁使用未經檢驗或不合格的鋼材。,並有明顯標記。

的規定,材質應採用q235b,其厚度應不小於表2 的規定。樁套箍材質的效能應符合gb/t700中q235的規定。

表2 端板最小厚度

5.2 混凝土製備,預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低於c80。,經試配確定。

a)水泥、摻合料≤1%; b)粗、細骨料≤2%; c)水、外加劑≤1%。;混凝土攪拌最短時間應符合gb50204《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的規定,混合料的攪拌應充分均勻,摻加摻合料時攪拌時間應適當延長,混凝土攪拌制度應經試驗確定。,因裝置原因或停電不能出料,當時間超過30min,則該盤混凝土不得使用;對摻加磨細摻合料的新拌混凝土,其控制時間可經試驗後調正。

5.3 鋼筋骨架製作,不應有區域性彎曲,端麵應平整,不得有飛邊,不同廠家、不同型號規格的鋼筋不得混合使用。,以mm計)。

,鋼筋鐓頭強度不得低於該材料標準強度的90%。,最小配筋率不低於0.4%,並不得少於六根,主筋淨距不應小於30mm。

,其餘部分螺旋筋的螺距為80mm。螺距允許偏差為±5mm。

表3 螺旋筋直徑,預應力主筋和螺旋筋焊接點的強度損失不得大於該材料標準強度的5%。,各部分尺寸應符合如下要求: a)預應力主筋間距偏差不得超過±5mm; b)螺旋筋的螺距偏差,兩端處不得超過±5mm,中間部份不得超過10mm; c)主筋中心半徑與設計標準偏差不得超過±2mm。

,避免變形。,嚴禁從高處拋下,並不得將骨架在地面拖拉,以免骨架變形或損壞;同時應按不同規格分別整齊堆放。

5.4 樁接頭製作,所有焊縫應牢固飽滿,不得帶有夾渣等焊接缺陷。,則錨固筋應按設計圖紙要求選用並均勻垂直分布,端頭焊縫周邊飽滿牢固。

;端頭板製作要符合以下規定: a)主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準確; b)鋼板厚度、材質與坡口必須符合設計要求。

5.5 成型工藝,脫模劑應塗刷均勻,張拉板、錨固板應逐個清理乾淨,並在接觸部位塗上機油。,防止螺栓過長或過短;禁止使用螺紋損壞的螺栓。

,防止樁端傾斜和保證安全。,鋼套箍入模時兩端應放置平順,不得發生凹陷或翹起現象,做到鋼套箍與鋼模緊貼,以防漏漿。,並採取必要的防止漏漿的措施,上模要對準輕放,不要碰撞鋼套箍。

,樁模溫度不宜超過45℃。,宜先鋪兩端部位,後鋪中間部位,保證兩端有足夠的混凝土。;並宜採用應力和伸長值雙控來確保預應力的控制。

,應由專人妥善保管使用,並應定期維護和校驗。注:新購置的張拉機具投入使用前必須進行校驗。

,應重新校驗張拉裝置: a)張拉時,預應力鋼筋連續斷裂等異常情況; b)千斤頂漏油; c)壓力表指標不能退回零點; d)千斤頂更換壓力表。,使其恢復良好的流動性;低中速為布料階段,使新拌混凝土料均勻分布於模壁;中速是過渡階段,使之繼續均勻布料及克服離心力突增,減少內外分層,提高管樁的密實性和抗滲性;高速離心為重要的密實階段。

各企業具體的離心制度(轉速與時間)應根據管樁的品種、規格等經試驗確定,以獲得最佳的密實效果。,應確保鋼模和離心機平穩、正常運轉,不得有跳動、竄動等異常現象。,應將餘漿倒盡。

,公升溫速度一般控制在20℃/h~25℃/h,恆溫溫度一般控制在70℃±5℃,使混凝土達到規定脫模強度;降溫需緩慢進行。注:對摻加摻合料的管樁的養護制度在試驗基礎上另行調正。

,預應力高強混凝土管樁脫模強度不得低於40mpa。,應採取對稱、交錯張放方法。,保證脫模時樁不受損傷。

,脫模後即可進入壓蒸釜進行壓蒸養護。,相應溫度在180℃左右。,排除餘氣後才能開啟釜門;當釜外溫度較低或釜外風速較大時,禁止將樁立即運出釜外降溫,避免因溫差過大降溫速率過快而引起溫差裂縫。

預應力混凝土管樁脫模後在成品堆場上需繼續進行保濕養護,以保證混凝土表面潤濕,防止產生收縮裂縫,確保預應力混凝土管樁出廠時強度等級不低於c60。

六、產品檢驗及要求

6.1 產品驗收

;尺寸偏差應符合附表1:管樁尺寸允許偏差值的規定,外觀質量應符合附表2:外觀質量要求的規定。

外徑300mm管樁預應力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小於25mm,其餘規格管樁預應力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小於40mm。

(注:用於特殊要求環境下的管樁,保護層厚度應符合相關標準或規程的要求。)

6.2 貯存要求,最下層宜按gb13476《先張法預應力混凝土管樁》要求的兩支點位置放在墊木上,墊木支承點在同一水平面和同一垂線上,並用合格木楔固定,以防滾滑。 ,堆放層數不宜超過下表:

注:堆放時,長樁不得置於短樁的上方。 ,嚴禁拋擲、碰撞、滾落。

6.3 前期及質量要求

6.3.1 前期要求

pc樁、phc樁必須符合gb13476—92標準;

打樁裝置、機具選擇應符合規範要求及工期要求,並請根據施工技術和經驗選擇錘號。

6.3.2 質量要求

預應力鋼棒在張拉時張拉力和伸長值均應滿足設計要求。

檢驗和評定混凝土等級的齡期應符合下列規定:

a)採用蒸壓養護工藝為出釜後1天。

b)採用其他養護工藝為28天。

管樁混凝土重度不應小於26kn/m3。

管樁各部位尺寸偏差及檢查方法應符合附錄1:管樁的尺寸允許偏差值。

管樁外觀質量要求應符合附錄2:管樁的外觀質量要求。

工程常用管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩的允許至可參照附錄3:管樁抗裂彎矩、極限彎矩。

管樁標識應符合下列規定:

a)標識採用製造廠的廠名或產品註冊商標,並噴標在管樁表面距端頭1000~1500mm處;

b)永久標識內容包括樁型別、規格型號(直徑、壁厚、長度)、製造日期、樁的編號(樁長單位為公尺);

c)臨時標識為管樁標記(不包括標準編號)、製造日期或管樁編號,其位置略低於永久標誌。

預應力管樁技術規範

1.1適用規範 1 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 2 建築地基基礎設計規範 gb50007 2002 3 建築樁基技術規範 jgj94 94 4 施工質量標準強制性條文及其實施 1.2 預應力管樁的質量和施工應符合設計和本規範的要求,如果本規範與國家相應規範不一致,以最嚴格...

預應力管樁方案

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03預應力管樁施工技術

蔡海豹 內容提要 本文結合滬杭甬高速公路拓寬工程中預應力管樁施工的實踐,對預應力管樁在軟基處理中的施工工藝 注意事項 質量檢驗等控制環節進行了闡述。關鍵詞 預應力管樁施工技術 前言預應力管樁施工是採用鎚擊灌入或靜力壓入等方法把樁送至地基持力層的一種地基處理方法,它具有單樁承載力高,施工速度快,單樁可...