質量通病防治手冊整理

2008-08-02 21:42:33|分類： 專業技術資料 |標籤： |字型大小大中小訂閱

橋梁篇一、樁基工程中質量通病的表現、原因分析及防治措施

1、坍孔

坍孔的特徵是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鑽機負荷顯著增加等。

1.1 原因分析

① 泥漿相對密度不夠及其它泥漿效能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮;

② 由於出渣後未及時補充泥漿，或河水、潮水**，或孔內出現承壓水，或鑽孔通過砂礫等透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠;

③ 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡變軟，或鑽機直接接觸在護筒上，由於振動使孔口坍塌，擴充套件成較大坍孔;

④ 在鬆軟砂層中鑽進進尺太快;

⑤ 提出鑽錐鑽進，迴轉速度過快，空轉時間太長;

⑥ 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔;

⑦ 清孔後泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走後未及時補漿，使孔內水位底於地下水位;

⑧ 清孔操作不當，供水管嘴角直接沖刷孔壁、清孔時間過長或清孔停頓時間過長;

⑨ 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁;

1.2 防治措施

① 在鬆散粉砂土或流砂中鑽進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿；

② 發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒並回填鑽孔，重新埋設護筒再鑽；

③ 如發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1公尺—2公尺，若坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實後再行鑽進；

④ 清孔時應指定專人補漿，保證孔內必要的水頭高度。供管最好不要直接插入鑽孔中，應通過水槽或水池使水減速後流入鑽中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。

不宜使用過大的風壓，不超過1、5—1、6倍鑽孔中水柱壓力；

⑤ 吊入鋼筋籠骨架時應對準鑽孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁；

2、鑽孔偏斜

2.1 原因分析

① 鑽孔中遇有較大的孤石或探頭石；

② 在存在傾斜的軟硬地層交界處，岩面傾斜鑽進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鑽進，鑽頭受力不均；

③ 擴孔較大處，鑽頭擺動偏向一方；

④ 鑽機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移；

⑤ 鑽桿彎曲，接頭不正；

2.2 防治措施

① 安裝鑽機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鑽桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，並經常檢查校正；

② 由於主動鑽桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鑽架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鑽進；

③ 鑽桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鑽桿彎曲時，要用千斤頂及時調直；

3、掉鑽落物

3.1 原因分析

① 卡鑽時強提強扭，操作不當，使鑽桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂;

② 鑽桿接頭不良或滑絲;

③ 電動機接線錯誤，鑽機反向旋轉，鑽桿鬆脫;

④ 轉向環、轉向套等焊接處斷開;

⑤ 操作不慎，落入扳手、撬棍等物;

3.2 防治措施

① 開鑽前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鑽具也可用衝抓錐打撈，然後在護筒口加蓋;

② 經常檢查鑽具、鑽桿、鋼絲繩和聯結裝置;

③ 掉鑽後及時摸清情況，若鑽錐被沉澱物或坍孔土石埋住首先清孔，使打撈工具能接觸鑽桿和鑽錐;

4、糊鑽和埋鑽

糊鑽的特徵是在細粒土層中鑽進時進遲緩慢，甚至不進尺出現憋幫浦現象。

4.1 原因分析

地質條件為粘細粉土且含水量較高時，容易發生糊鑽現象，塌孔和縮孔時也容易發生糊鑽和埋鑽現象。

4.2 防治措施

① 對正反迴圈迴轉鑽，可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度；② 適當增大幫浦量和向孔內投入適當砂石解決泥包糊鑽，選用刮板

小、出漿口大的鑽錘；

③ 對鑽桿內徑、鑽渣進出口排渣裝置的尺寸進行檢查計算；

④ 減小衝程，降低泥漿稠度，並在粘土層上回填部分砂、礫石；

5、擴孔和縮孔

5.1 原因分析

① 鑽錐焊補不及時；

② 由於地層中有軟墊土，溫水膨脹後使孔徑縮小；

5.2 防治措施

① 要及時修補磨損的鑽頭；

② 要使用失水率小的優質泥漿護墊並須快轉慢進，並復鑽二三次；

③ 使用捲揚機吊住鑽錐上下、左右反覆掃孔擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計要求為止；

④ 鋼筋籠就位後須立即灌注，以免樁身縮徑或漏筋;

6、鑽孔漏漿

6.1 原因分析

① 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鑽進時，稀泥漿向孔壁外漏失。

② 護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。

③ 護筒製作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。

④ 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。

6.2 防治措施

① 凡屬於第一種情況的迴轉鑽機應使用較粘稠或高質量的泥漿鑽孔。衝擊鑽機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反覆衝擊增強護壁;

② 屬於護筒漏漿的，應按前述有關護筒製作與埋設的規範規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善後重新埋設;

7、斷樁

7.1 原因分析

① 清孔不徹底，泥漿比重過大，沉渣厚度超標；

② 導管未按要求做水密承壓和接頭抗拉試驗；

③ 混凝土水灰比控制不符合設計要求導致斷樁；

④ 外加劑穩定性較差，防塌效果差；

7.2 防治措施

① 嚴格按規範要求進行清孔，確保泥漿比重符合灌注要求，沉渣厚度符合設計要求；

② 混凝土灌注前導管必須按要求做水密承壓和接頭抗拉試驗；

③ 混凝土灌注時混凝土坍落度必須在現場進行測試，符合要求允許灌注，否則必須清退不合格混凝土；

④ 外加劑必須加強對進場的質量檢測和混凝土開盤前在試驗室進行試樣拌和測試確保混凝土質量；

二、墩台工程中質量通病的表現、原因分析及防治措施

1、短樁

1.1 原因分析

① 鋼筋籠頂面高程、護筒高程控制較差，導致鋼筋骨架錨入承臺內的長度不足，主要原因是現場技術人員責任心較差；

② 混凝土灌注記錄不準確，導致混凝土加灌50-100cm無法保證，清除樁頭時無法保證樁頂密實度，造成短樁；

③ 鑿除樁頭工藝較差，導致樁基錨入承臺10cm不足出現短樁現象；

1.2 防治措施

① 加強對鋼筋籠骨架頂面高程的控制，栓樁必須詳細考慮到吊筋長度;

② 混凝土灌注記錄應測量記錄準確，混凝土澆灌超出設計50-100cm，確保樁頂混凝土密實度；

③ 鑿除樁頭時應採用空壓機結合人工鑿除，上部採用空壓機鑿除，下部留有10-20cm由人工進行鑿除。關鍵控制現場必須保證10-20cm由人工鑿除，才能確保樁頭質量；

2、墩台混凝土的蜂窩現象

2.1 原因分析

① 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多；

② 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

③ 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

④ 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤ 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥ 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

⑦ 基礎、柱、牆根部位稍加間歇就繼續灌上層混凝土；

2.2 防治措施

① 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1.

5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」;

② 小蜂窩：洗刷乾淨後，用1：2或1：

2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理；

3、墩台混凝土的麻麵現象

3.1 原因分析

① 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞；

② 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；

③ 摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；

④ 模扳隔離劑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻麵；

⑤ 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；

3.2 防治措施

① 模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

② 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光；

4、墩台混凝土的孔洞現象

4.1 原因分析

① 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續澆築上層混凝土;

② 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

③ 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞;

④ 混凝土內掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住；

4.2 防治措施

① 在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除乾淨；

② 將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實；

5、墩台混凝土的露筋

5.1 原因分析

(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移過大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿;

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋;

5.2 防治措施

① 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角；

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目錄一 工程概況02 二 建築概況02 三 結構概況03 四 質量通病防治保證管理體系03 五 編制依據04 六 質量通病防治目標04 七 工程質量通病各項防治措施方案05 一 外牆滲漏防治措施05 二 變形縫滲漏防治措施12 三 鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治措施 15 四 牆體裂縫控制與防治技...