一、編制依據：
1. 天楊路拓寬改造工程1#、2#人行天橋設計施工圖紙。
2.《公路橋涵施工技術規範》 jtj 041-2000。
3.《鋼結構工程施工技術規程》gb 50205-2001、gb11345-89。
4. 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡扣的基本形式》gb985-1988。
二、工程概況：
1. 工程情況：天楊路1#、2#人行天橋工程位於重慶沙坪壩區天楊路道路里程k0+310.
00與k1+480.00處，地形平坦。1#人行天橋全橋長 31.
9 m，2#人行天橋全橋長 37.3 m，人行天橋主梁橋面寬4.2 m；天橋設有雙向梯道，梯道全寬2.
7 m，中間設休息平台；人行天橋樑高0.7 m，底寬2 m；橋下淨空大於5 m，全橋主梁共設 3個支點。本天橋主梁為鋼結構等截面連續箱梁。
為方便排水，主梁橋面作成1 %雙向橫坡，橋面排水在主墩附近，兩側由pvc洩水管引入市政排水系統中。橋墩及樁基均採用鋼筋混凝土結構。
2. 鋼梁與墩間放板式橡膠支座。
3. 天橋鋼材全部採用q235 b。
4. 焊條：符合國標gb981-76要求的低碳鋼及低合金高強度鋼焊條，焊條型號需與主體金屬相匹配。
三、施工部署：
（一） 施工組織機構
1. 本工程實行專案經理責任制：成立以專案經理掛帥、工程師牽頭的工程專案施工隊，派出精幹專案管理力量，組成強有力的組織實施機構，對本工程的質量、進度、安全、資金等進行直接、有效的控制。
2. 施工組織機構框圖（附圖）。
（二） 目標管理
本專案施工的指導思想是：「嚴守合同，注重信譽，重視質量，抓好安全，確保工期」。
1. 質量：整個建設專案滿足設計和技術規範要求，工程質量嚴格執行國家或行業的質量檢驗評定標準，並達到優良。
2. 進度：精心組織，合理安排，嚴格按照天楊路人行天橋工程施工進度計畫要求，爭取提前完工。
3. 安全：杜絕死亡事故、重傷事故，重大交通事故和火災事故，工傷頻率控制1.5‰以下。
4. 文明施工：貫徹執行國家及重慶市有關建設文明施工法規，保持施工現場規範，布局井然有序。
確保施工運輸車輛不汙染道路和環境，車況良好，車容整潔，施工雜訊符合國家規定的環境雜訊施工現場排放標準，保證現有道路暢通，實現現場文明施工標準化。
四、施工準備：
（一） 組織準備
1. 組織施工人員認真學習複審設計資料和施工技術規範，做好技術交底和安全教育工作。
2. 複核水準點及座標控制點，無誤後，建立施工現場測量控制網，施工範圍內的所有樁點都要引出機械活動區域外，並加以保護，同時將複測成果資料報監理工程師認可。
3. 為便於生產，根據就近、方便的原則，搭設（租用）各種臨設，接通生產、生活用水、用電。
4. 組織施工力量及機械裝置，分期分批進入施工現場。
5. 搞好各種材料的採購**和質量抽檢工作，使用經檢測合格的材料。
（二） 技術準備
組織全體施工管理人員讀圖，學習設計檔案，掌握技術規範，熟悉設計圖紙並做好圖紙會審工作，編制實施性施工方案；編制質量計畫，明確質量目標和質量標準，健全質量保證體系，堅持持證上崗；成立工地試驗室，試驗工作必須貫穿施工管理全過程；組建測量小組並配置人員，及時做好測量複核工作和施工放線工作；逐級進行技術交底，使所有施工人員做到心中有數；編寫開工報告和施工作業計畫。
（三） 資金準備
制定資金使用計畫，預備各種材料預付款和周轉金，制定各項經濟指標分析計畫。
（四） 進場準備
1. 進場開工前搭建好各種必須的臨時用房，接通水電。
2. 組織交樁、進行測量放線，建立必要的控制系統。
3. 收集各種施工中必須的技術規範、資料。
4. 熟悉圖紙及設計檔案，組織技術交底。
5. 組織原材料及機械裝置。
6. 搭設工作台、放樣臺、劃線、下料工作場地等。
五、 施工方案的選擇：
人行天橋的主梁及梯道梁等構件採用工廠整體製作加工、焊接完畢再按要求斷開，汽車運輸至現場安裝就位的方法施工。
六、梯道梁等構件製作加工方案
（一） 梯道梁的加工方案
1. 梯道梁分二個製作單元，以1#天橋 1#梯道梁為例
（1） 梯道墩平台以上為上段；
（2） 梯道墩平台以下為下段。
2. 主要工藝流程如下：
材料複驗 → 號料、坡口加工 → 板平直 → （組裝成「 π 」型→ 焊接 ）→ 組裝成「口」型 → 焊接 → 梯道樑端部放樣、切割 → 梯踏步支承與梯道梁上部1＃組焊 → 檢驗 → 噴砂除鏽 → 熱噴鋁 → 塗漆。
3. 劃線
（1） 對板材找方，對較長板料標出軌道線和切割線；
（2） 劃線時預留焊縫收縮餘量；
（3） 劃線應滿足下列要求：
a、長寬允許偏差±1.0 mm；
b、對角線允許偏差2.0 mm；
c、對應邊相對差1.0 mm；
d、劃線長度方向應為板料壓延方向；
e、對異形件應放樣。
4. 切割或剪下。
（1） 對長度大於2 m較長構件採用半自動切割機切割下料；對異形件採用手工切割；
（2） 半自動切割機切割前，必須清除乾淨切割區域表面的鐵鏽、汙物等；
（3） 對較窄板切割方法採用（圖1）所示方法；
（4） 梯道梁斷面焊縫按如（圖2）所示進行。
（5） 切割後清除乾淨熔渣、氧化鐵藥；剪下件必須將毛刺打磨乾淨。
5. 組裝與焊接。
（1） 組裝前，各板料應校平、校直，具體要求如下：
a、鋼板平面度1.0 mm/m；
b、鋼板直線度3.0 mm。
（2） 將1號（一塊）、3號板 （兩塊）拼裝成「π」型（第四面不拼）、組裝應符合《公路橋涵施工技術規範》jtj041—2000甲表17.2.5-1中的有關要求；
（3） 上述各件之間必須點焊牢固；
（4） 除3號與2號板間內部焊縫不焊外（坡口於外部）其餘各件之間可採用手工電弧焊或co2氣體保護焊進行焊接具體焊接方法可參見主梁有關焊接件的焊接；
（5） 焊後將內部藥皮、飛濺清除乾淨；
（6） 組裝第四麵成「 □ 」型。在第四面板2號與3號接觸之處，2號上均應按尺寸為10㎜×200㎜進行塞焊處理。該塞焊縫採用手工電弧焊或co2氣體保護焊先行焊接；
（7） 在梯道樑端部放樣切割時應注意：第四面板 2號應置於梯道梁的下表面。即受拉力作用面。
6. 梯踏步支承與梯道梁焊後。如彎曲超標，應採用火焰校正法校正，使彎曲度符合規範的要求。
7. 梯道樑組焊：
（1） 梯道上段與休息平台的組焊其相關尺寸必須符合圖紙尺寸的要求；
（2） 梯道安裝單元共兩個：第一段為平台以上，第二段為平台以下。
8. 驗收：
（1） 梯道梁柱身彎曲≤5 mm；
（2） 柱身扭曲 ≤ 3.0 mm；
（3） 橋墩底板平面度≤ 5.0 mm；
（4） 焊縫外觀符合規範要求；
（5） 用角向磨光機打磨構件外表面。
9. 噴砂除鏽及熱噴鋁塗漆同主梁製作。
10. 作測量標記線，即四個面中心線上、下兩端作標記「 δ 」。
七、天橋主梁製作加工方案
（一） 天橋主梁製作加工方案的確定原則
1. 箱型梁腹板3號放樣及下料均按拋物線線型設定，跨中起拱最大值1#天橋為198 ㎜； 2#天橋0#主墩～1#主墩為168 ㎜、2#主墩～1#主墩為455 ㎜。具體見主梁縱向拋物線線特性圖。
2. 鋼板沿天橋縱向鋪設，鋪設方向應為鋼板的壓延方向即鋼板的長度方向。
3. 製作、安裝順序按主梁製作安裝分段表順序a號、b號依次進行，具體分段見如下表：
人行天橋主梁製作分段表
4. 頂板（1號）或底板接長和接寬時相鄰的橫向焊縫應至少錯開250 mm以上。
5. 先保證頂板（1號） 橫肋（5號）間的組焊質量，再保證底板與橫肋的組焊質量。
6. 天橋各段的對接焊縫處，其頂板、底板及縱肋相應錯開200 mm以上。
7. 人行天橋按廠內整體製作，按要求斷開，於現場進行分段安裝的原則進行。
（二） 主梁製作的主要工藝流程：
材料複驗 → 放樣、下料、坡口加工 → 板校平直 → 頂板（1號）對接及1號間拼焊 → 腹板（ 3號）與頂板（1號）及橫肋（ 5號）間組焊 → （對前面所有熔透焊縫進行）超聲波探傷合格 → 底板（2號）與縱肋（4號）及橫肋（5號）間組焊 → 外觀打磨 → 超聲波探傷 → 噴砂除鏽 → 熱噴鋁 → 斷開主梁 → 主梁翻面 → 主梁頂板焊縫清根和焊接 → 擋水線及其它件組焊 →（補噴鋁） → 出廠驗收 → 出廠。
（三） 主要工藝措施
1. 材料複驗：
（1） 材料應具有質量證明書；
（2） 對材料進行外觀檢驗，鋼板的質量必須符合國家有關標準的規定，鋼板表面無明顯的起層、鏽坑、劃痕和裂紋等缺陷；焊條藥皮表面應光滑細膩，無氣孔和機械損傷，藥皮不偏心，焊芯無鏽蝕現象；
（3） 主材料機械效能複驗：相同材料、板厚每10個爐批號抽驗一組；材料複驗應由該工程監理見證取樣。
（4） 材料複驗合格後才能使用。
2. 放樣、號料、坡口加工：
（1） 對板材等實物放樣，標出半自動切割機切割的軌道線和切割線；
a、對橫肋按圖紙尺寸放樣；
b、頂板放樣時鋼板長度方向應為天橋的長度方向；
c、底板放樣劃線時鋼板長度方向應為人行天橋的縱向方向。
（2） 放樣時，應綜合考慮焊縫不能十字交叉，橫縫應錯開200 mm以上；
（3） 放樣劃線時頂板、底板及縱肋的總長度應加長40 mm；
（4） 放樣劃線應滿足下列要求：
a、長度允許偏差±1.0 mm；
b、對角線允許偏2.0 mm；
c、對應邊相對差1.0 mm。
（5） 切割前應將板料面的浮鏽、汙物清除乾淨。板料切割時應放平、墊穩，割縫下面應留有空隙；
（6） 切割弧線型板料採用手工切割，直線型板料採用半自動切割機切割，小型薄板可採用剪板機剪下下料；
（7） 採用手工切割時零件尺寸允許偏差±2 mm；
（8） 採用半自動切割機切割尺寸誤差應符合以下要求：
a、長寬允許偏差±2 mm；
b、切割面平面度0.05 t，且不大於2.0 mm；
c、割紋深度0.2 mm；
d、 區域性缺口深度1.0 mm。
（9） 切割後清除乾淨熔渣和飛濺物；
（10） 焊縫坡口尺寸嚴格按《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（gb985-88）和〈建築鋼結構焊接規程〉（jgj81-91）中有關co2氣體保護焊的坡口型式。具體坡口形式見主梁斷面圖；
（11） 切割較窄、長的直線板料時每塊板料不能一次切割完畢，其兩端至少需預留50 mm不切割，待所有板料依此法切割完畢，並完全冷卻後再切割預留部分；每塊板料的每邊均需切割一次；同一鋼板上的所有板料必須一次性切割完畢；對長度大於4500 mm的板料，中間應多留一段（長50 mm）不切割。
天橋施工方案
第一章總則2 第二章工程概況4 第三章專案部組織機構6 第四章施工準備和施工部署8 第五章施工進度計畫12 第六章鋼箱梁製作工程施工方案及主要施工方法 14 第七章焊接工藝及焊縫超聲波檢測專題方案 19 第八章鋼箱梁及鋼梯道吊裝專題方案25 第九章工程質量保證體系和保證措施26 第十章安全生產保障措...
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