人行天橋施工方案

2021-03-04 09:35:22 字數 4434 閱讀 7800

1 工程概況

1.1 人行天橋位於217國道新華路交叉口,採油二廠辦公樓正門處,全橋總長40m,橋面寬5.0m,由一跨拱梁組成,整座橋鋼結構總重約136t。

1.2 主梁:主梁截面形式為單室直腹板箱形梁,梁兩端帶伸臂,梁截面高0.8m,每跨樑全長25.

7m,淨重約33t,兩跨主梁連線處相互搭接,即北邊主梁擱置在南邊主梁上,兩主梁間設40mm伸縮縫,用螺栓連線起來,主梁豎向曲線半徑為r=450m,製作時應起拱。

1.3 墩柱:全橋共9組墩柱,每組由二根鋼管柱組成,主橋墩柱尺寸均為φ500×16鋼管柱,最長5.7m,最重約3.

2t,梯道墩柱尺寸均為φ300×16鋼管柱,最長3.7m,最大單重1.23t,墩柱安裝完後要求2#墩柱內灌滿砼。

1.4 梯道:本橋共設四部梯道,其中二部為人行梯道,坡度為1∶2;二部為人自行車梯道,坡度為1∶4;梯道寬均為3.0m,梯道梁均為鋼板焊接而成的箱形截面梁,截面尺寸均為0.

3m×1.1m,每側梯道均分為幾段,每段直接擱置在墩柱上,每段梯道之間設10mm伸縮縫,並且兩段梯道之間用螺栓連線起來,梯段最長10.6m最大吊裝單重約7.

1t。1.5 基礎:本橋基礎構造是先將地腳螺栓焊在預埋鋼板上,然後將預埋鋼板埋入砼基礎內,鋼柱安裝直接擱置在預埋鋼板上,用螺栓固定。

1.6 欄杆及鋪裝層:天橋主橋面及梯道欄杆均為不鏽鋼欄杆,主橋面及梯道踏步均鋪防滑地磚。

2 工程特點

2.1 由於吊裝要求,主梁必須在工廠分兩跨整體製作,整體吊裝,而主梁尺寸較大,焊接量大,在製作時要考慮焊接變形及吊、翻轉等施工操作時的變形,在主梁成型過程中要採取必要措施,來保證主梁各尺寸的精度要求及主梁豎曲線、拱度的設計要求。

2.2 主梁之間、梯道梁之間均要求用螺栓連線起來,因此加工製作及安裝均要求控制好尺寸精度,便於現場安裝順利進行。

1.7.3 由於主梁吊裝影響道路交通,故主梁吊裝必須在夜晚23∶00至凌晨6∶00之間一次性完成,因此應做好各項吊裝準備工作,編制詳細的吊裝作業設計,充分考慮各種因素的影響,保證主梁在一夜之間吊完。

3 施工方案及主要分項工程施工方法

3.1 施工方案

天橋主梁和梯道在廠內加工成型,運輸至現場橋位,整跨吊裝就位,鋼筋砼預製基礎土方採用人工開挖,基礎鋼筋在一冶北環基地院內加工成型,基礎砼採用商品砼,鋼筋砼預製基礎在一冶北環基地院內預製後運到現場吊裝,不鏽鋼欄杆在現場製作加工、安裝就位。

3.2 主要分項工程施工方法

3.2.1 墩柱基礎施工及2號橋墩兩根立柱砼澆灌

3.2.2 鋼天橋加工製作方案

3.2.2.1 製作方案的布置

3.2.2.1.1 主梁及鋼墩柱構件全部在我公司冶達廠加工車間內製作完成,冶達廠加工車間面積約2000m2,設10t行車兩台,卷管機兩台,月加工能力300t,由於主梁超重,故每跨主梁分三段製作成型後,最後在出廠跨間組裝成整體,預拼裝及裝車採用50t汽車吊進行,主梁及鋼墩柱在車間內製作可充分發揮車間內半自動切割機,埋弧自動焊機的優勢,能保質、保量完成主梁的製作。

3.2.2.1.2 鋼梯道由於單重小,長度較長,且焊接基本上為手工焊,故可在冶達廠成品堆場處加工,該堆場面積約2000 m2,設10t龍門吊一台,完全可滿足梯道的加工製作要求,且梯道可與主梁製作同步進行,對工期要求更加***。

3.2.2.1.3 鋼橋製作順序為:

施工準備→鋼柱製作→鋼梁製作→鋼梯道製作→除鏽刷油→檢查驗收。

3.2.2.2 製作工藝流程:

施工準備→備料→放樣、下料→切割及開坡口→拼接→焊接→焊接檢查→制孔→組裝→組裝焊接→焊接檢查→外觀及尺寸檢查→除鏽刷油→編號→驗收出廠→運輸。

3.2.2.3 製作加工裝置及工機具:

3.2.2.4 製作工藝

3.2.2.4.1 材料

3.2.2.4.1.1 本橋所用鋼材均為q235鋼,其技術條件及機械效能應符合《普通碳素結構鋼》(gb700-88)的要求。

3.2.2.4.1.2 各類鋼材、焊接材料及油漆均應有進廠質量證明書,並按合同規定及現行標準進行複檢、抽檢,複檢合格後報監理、業主認可後方可使用。

3.2.2.4.1.3 鋼材表面鏽蝕、麻點及劃痕等缺陷深度均不得大於鋼材厚度負偏差值的1/2,其鏽蝕等級應符合《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的a、b、c級。

3.2.2.4.2 放樣、下料

3.2.2.4.2.1 鋼板在下料前應合理排料、配料,盡可能降低損耗。

3.2.2.4.2.2 放樣要考慮預留焊接收縮餘量,切割餘量及坡口加工餘量,由於主梁焊接量大,加工程式多,根據以往人行天橋施工經驗,在主梁長度方向放樣前加放100mm左右餘量,寬度方向加放3-4mm餘量,其餘構件在下料時長度方向對接按0.7mm/m加放餘量,寬度方向對接按1.0mm/m加放餘量。

3.2.2.4.2.3 鋼板下料及開坡口均要求採用半自動切割機進行,切割前應將線附近50mm範圍內的鐵鏽、油汙清除乾淨,切割時,應選用合適的工藝引數,保證切割後表面質量達到規範要求,切割後斷口上不得有裂紋、夾層,並應清除邊緣上的熔瘤及飛濺物。

3.2.2.4.2.4 對於鋼橋上的一些加勁板及連線板等小型零件,在板厚小於12mm的情況下可用剪板機剪下,剪下後的零件不得有裂紋和大於1mm的缺稜,並應打磨邊緣上的毛刺。

3.2.2.4.3 主橋鋼梁製作

3.2.2.4.3.1 主橋鋼梁由於尺寸大,製作和加工都較複雜,必須嚴格按工藝要求進行,鋼梁頂板、底板拼接縫可採用「十字形」或「t字形」接頭,採用「t字形」時兩交叉點距離應大於200mm;底板橫向拼接縫宜設定在樑端1/3範圍內,且腹板拼接縫與頂板、底板橫向拼接縫錯開200mm以上,主梁腹板不宜設縱縫。

3.2.2.4.3.2 根據主梁構造特點及以往製作鋼天橋經驗,主橋鋼梁宜採用倒裝法施工,即先製作梁頂板,然後在其上安裝橫隔板,兩側腹板及縱向加勁肋,待上述焊接完成後,再安裝梁底板,最後焊接成型。

3.2.2.4.3.3 鋼梁頂板製作時主要保證板麵不變形,因此要按照一定的焊接順序施工,鋼板拼接縫應由中間開始向四周施焊,未施焊的拼接縫先不點焊,讓鋼板自由收縮,對於焊接變形處應首先採用大錘鎚擊矯正,或用配重施壓校正,一般不宜採用火焰校正,採用大錘鎚擊時應加錘墊,防止凹痕和損傷,焊接變形校正完後方可施焊下一道焊縫。

3.2.2.4.3.4 頂板焊接完畢並校正完後便可在其上組裝橫隔板及兩側腹板,腹板下料應按圖紙設計的主梁豎曲線放樣進行,將橫隔板及腹板組裝好後再組裝縱向加勁肋,最後焊接。

3.2.2.4.3.5 為控制焊接變形,在施焊前應根據主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端設定墊板,考慮到焊接收縮變形,設定墊板時應使主梁豎曲線半徑稍大於設計半徑,主梁焊接時應由中間向四周均勻對稱施焊,焊接順序先焊橫隔板,再焊縱向加勁肋,最後焊腹板,腹板焊接宜兩邊同時施焊,焊接工藝一致,防止橋面扭曲變形。

3.2.2.4.3.6 上述焊接完成後經過檢查,確認合格後請監理進行隱蔽驗收,然後組裝底板。底板在組裝前應按設計要求在兩側板邊各50mm範圍內,沿通長方向進行超聲波探傷,探傷合格後方可使用。底板在組裝前最好用捲板機輥壓一道,這樣即可以使底板具有一定弧度,又可以消除底板焊接中的殘餘變形和殘餘應力,底板組對好後將梁整體翻面,並在梁中部設定墊板,保證焊接底板時梁的豎向曲線及起拱度要求。

3.2.2.4.4 制孔

3.2.2.4.4.1 主梁之間,梯道梁之間均須用螺栓連線起來,故在組裝前應將相應連線板處按圖紙要求鑽孔,其精度要求及孔距誤差應符合gb50205─95的要求。

3.2.2.4.4.2 為保證鑽孔精度和安裝精度,安裝螺栓的連線板應與相應部位的底板、腹板、肋板等在組裝前一起配鑽,配鑽好後應各自做好編號,並標註其位置、方向,以便於安裝。

3.2.2.4.5 梯道製作

3.2.2.4.5.1 梯道梁均為箱形截面,其組裝順序先製作面板,然後組裝側板,待焊接完後再組裝底板並焊接。

3.2.2.4.5.2 梯道梁較單薄,在起吊及翻面時應綁紮鋼管進行加固,焊接時要擱置平穩,防止產生變形。

3.2.2.4.5.3 梯道梁的焊接按照組裝順序進行,即先面板再加勁板及橫隔板,然後焊兩側側板,最後焊底板,施焊時應從中心向四周施焊,側板應對稱施焊,防止扭曲變形。

3.2.2.4.6 墩柱製作

3.2.2.4.6.1 墩柱均為鋼管柱,製作較簡單,鋼板下好料後用卷管機輥圓,輥圓時應用弧形樣板控制其橢圓度,不得超差。

3.2.2.4.6.2 鋼管焊接採用開坡口單面焊,先用φ3.2手工焊封底,然後用埋弧自動焊蓋面,以保證焊接質量。

3.2.2.4.7 焊接工藝要求

3.2.2.4.7.1 焊接所用焊接材料應與所焊鋼材相符合,焊條選用e43型,焊絲選用h08a配hj431,對焊接方法進行焊接工藝評定,根據評定結果確定焊接工藝。

3.2.2.4.7.2 鋼板焊縫對接縫應符合二級焊縫要求,角焊縫應符合**焊縫要求,對接焊縫及組合焊縫均應按要求開坡口,焊縫兩端設定引弧板和引出板,其材質和坡口形式應應與焊件相同,手工焊引出板長度應大於25mm,自動焊引出板長度應大於50mm。

3.2.2.4.7.3 主梁鋼板的拼接縫均採用埋弧自動焊進行,其坡口形式為:

焊接時正面用自動焊打底、蓋面,反面氣刨清根,用自動焊焊接,以保證溶透,焊接規範如下(僅供參考)

3.2.2.4.7.4 鋼橋組裝焊接採用手工焊進行,其焊接順序及焊接工藝嚴格按照製作工藝和相應規範要求進行,裝配焊接時點焊長度宜大於40mm;間距500-600mm,點焊焊肉上不得有氣孔和裂紋,如發現必須清除乾淨後重新點焊。

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