第一章：工程主要施工方法及其他措施
前言 2
2、主要施工方法 2
3、工程投入的主要施工機械裝置情況描述及進場計畫 13
4、擬投入的主要施工機械裝置表 15
5、施工總體平面圖集臨時用地表 16
第二章：確保工程施工的必要組織措施 17
1勞動力安排情況描述 17
2勞動力計畫表 17
3確保工程質量的技術組織措施 18
4確保安全生產的技術組織措施 25
5確保文明施工的技術組織措施 28
6確保工期的技術組織措施 30
7施工進度表或工期網路圖31
第三章：附圖
第一章、工程主要施工方法及其他措施
前言工程概況：
（1）*路（*西路口）人行天橋工程（不含主梁鋼結構），位於呂嶺路與江頭西路**叉口以西，橫跨呂嶺，跨徑35.4公尺，寬3.328公尺，主梁採用鋼箱梁，梯道及下部結構採用鋼筋混凝土結構。
含樁基工程、墩柱工程、橋面鋪張以及欄杆等附屬工程（不含鋼結構）。
天橋設計標準：
1、設計荷載；
人群荷載：5.0kn/m2
人群荷載：2.5kn/m
人群荷載：0.95kn/m2
2、抗震設防烈度為7度，**動峰值加速度為0.15g，抗震設防類別：c類。
3、淨空高度：機動車到淨空大於等於5.0公尺。
4、上部結構豎向自振頻率大於等於3hz。
5.、環境類別：2類環境
6、設計基準年：100年7、結構安全等級：二級。
1、主要施工方法
一、工程特點
人行天橋跨徑大，且在交通量大的路口，施工場地及周邊環境施工條件複雜，應有周密的計畫及各方面的協調。
二、施工部署（附圖01：總體施工工藝流程框圖）
1、施工部署，由於本工程分部分項工序多，技術要求高，施工前必須認真做好施工前部署。
2、人員部署，抽調有經驗的技術人員、生產管理人員、生產骨幹，組**行天橋專案部，在短時間內籌備好開工前各項工作。
3、機械裝置的部署，根據所需的機械裝置進行準備部署。
4、材料的部署，根據設計要求及圖紙所示，進行材料訂貨採購，以確保生產要求，滿足工期的需要。
5、製作專場的部署，根據工程的需要，規劃整理生產用地，以保證工件的製造存放需要，
6、後勤保障的部署，根據工程的需要，確實做好後勤保障工作，最大限度的滿足施工需要。
三、鑽孔灌注樁工程施工方案：
1、施工順序（附圖02 ：鑽孔灌注樁施工工藝流程框圖）
鑽孔灌注樁工藝順序：準備工作→樁位測定→護筒製作、埋設→鑽機就位→泥漿製備、鑽孔→第1次清孔→下鋼筋籠、埋設檢測管→下導管→第2次清孔→水下砼灌注→樁身砼養護→破樁頭→樁基檢測及檢查驗收→提交墩台樁柱施工工作面。
2、鑽孔機具
樁基直徑為φ120、φ100兩種；鑽孔樁砼採用c30水下砼。鑽孔機具根據地層情況及工程數量及鑽機生產能力選定。採用cz-30實心錐衝擊鑽機2臺，施工採取三班制連續作業，以保證橋梁上部結構的順利施工為原則。
3、鋼護筒
鋼護筒施工採用挖埋法施工，鋼護筒直徑比樁徑大20cm，護筒壁厚δ=10mm，長度為2.5m，為防止在施工過程中護筒變形，護筒下部設加強箍。埋設護筒時，先在樁位處，人工挖出比護筒外徑大60cm圓坑，整平基坑底，通過定位放樣，把樁的位置標示於基坑底，並打好護樁，用吊車將護筒吊放在坑內，移動護筒使之中心與樁中心位置重合併垂直，然後在護筒周圍對稱均勻地回填粘土並夯實。
4、泥漿製備
準備黃泥(粘土)，拌製泥漿，泥漿比重1.1～1.3。
用鋼板制2m*2m存漿池，深度1m，在樁基附近埋入地下，用於製備泥漿。同時在樁基附近埋設2m*2m*1m的沉澱池，在護筒周邊砌碼土袋形成圍堰，以防止泥漿流到外溢汙染路面，同時設定明溝將圍堰、存漿池、沉澱池連通迴圈，多餘泥漿及沉渣用泥漿幫浦抽入罐車內運出處理。
4、鑽孔
(1)、開鑽時應先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度在一般地層控制在1.10～1.20，在易坍地層控制在1.
20～1.40。如孔中有水，可直接投入粘土，用衝擊錐以小衝程反覆衝擊造漿。
(2)、開孔及整個鑽進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5m～2.0m，並低於護筒頂面0.3m以防水溢位，掏渣後應及時補水。
(3)、正常鑽進時應注意以下事項：
1)、衝程應根據土層情況分別規定：一般在通過堅硬密實卵石層或基岩漂石之類的土層中時宜採用高衝程(100cm)，在通過鬆散砂、礫類土或卵石夾土層中宜採用中衝程(約75cm)。衝程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。
在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜採用中衝程。在易坍塌或流砂地段宜用小衝程，並應提高泥漿的粘度和相對密度。
2)、在通過漂石或岩層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鑽錐進行鑽進，防止發生斜孔、坍孔事故。
3)、要注意均勻地鬆放鋼絲繩的長度。一般在鬆軟土層每次可鬆繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可鬆繩3cm～5cm。應注意防止鬆繩過少，形成「打空錘」，使鑽機、鑽架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。
鬆繩過多，則會減少衝程，降低鑽進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。
4)、掏渣：破碎的鑽渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，幫在衝擊相當時間後，應將衝擊錐提出，換上換渣筒，下入孔底換取鑽渣，倒進鑽孔外的倒渣溝中，
一般在密實堅硬土層每小時鑽進小於5cm～10cm、鬆軟地層每小時純鑽進小於15cm～30cm時，應進行淘渣。或每進尺0.5～1.
0m時淘渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。
在開孔階段，為使鑽渣擠入孔壁，可待鑽進4m～5m後再掏渣。正常鑽進每班至少應掏渣一次。
掏渣後應及時向孔內新增泥漿或清水以維護水頭的高度。
5)、檢孔：鑽進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等於設計孔徑，長度等於孔徑的4～6倍。
每鑽進4m～6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少)土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等)或更換鑽錐前，都必須檢孔。
當檢孔器不能沉到原來鑽達的深度，或大繩(拉緊)的位置偏移護筒中心時，應考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鑽機位置繼續鑽孔。
6)、每鑽進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鑽渣樣品，查明土類並作紀錄，以便與設計資料核對。若發現鑽孔位置處的地質情況與設計圖紙上描述的有顯著差別時，應寫出書面的報告請示監理工程師。
7)、沉澱鑽渣及時用運輸車清運到指定地點棄掉，製備泥漿的施工用水採用自來水。
8)、清孔工作應在砼澆築前4小時進行，沉渣厚度不能大於規範要求。清孔後要及時檢查孔底標高、孔的平面位置偏差、傾斜度、孔徑，並經監理工程師檢驗簽認後方可安放鋼筋籠。下鋼筋籠之前，用探孔器檢查孔徑和傾斜度，探孔器的外徑等於孔徑，探孔器的長度為4～6倍樁徑。
5、鋼筋籠加工及安裝
鋼筋經材質檢查合格後，按照施工圖紙在預製場(鋼筋棚)下料，運輸至孔側場地，分節綁紮成形，待清孔、拆除鑽桿、鑽頭，退機完畢之後，用吊車將鋼筋籠分1～2節放入鑽孔中，鋼筋籠的連線採用鋼筋連線套連線以加快安裝速度，防止縮孔和坍孔等現象發生，為防止鋼筋籠在下放過程中分節鋼筋籠成折線形，吊中孔內護筒口的鋼筋籠應放在可調水平的工作平台上，鋼筋籠下放到位後在其上焊接6根上端帶彎鉤的粗鋼筋掛在護筒上並焊牢，防止下沉和上浮。
6、清孔
(1)、鑽孔達到要求深度後，應檢查孔的中心位置偏差及孔徑、傾斜度、孔深是否達到規範及設計要求手，立即進行清孔。
(2)、根據鑽孔的施工方法，清孔採用掏渣法清孔。衝擊鑽進過程中，沖碎的鑽渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除。在清渣前可投入水泥1～2袋，通過衝擊錐低衝程的反覆衝拌數次，使孔內泥漿、鑽渣和水泥形成混合物，然後以掏渣筒掏出。
掏渣後用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低後向孔口溢位，達到所要求的清孔標準後，即可停止清孔，清孔後泥漿相對密度控制在1.03～1.10。
同時還需要測定泥漿含沙率、膠體率、粘度等泥漿各項指標是否符合設計和規範要求。
7、安裝聲測管
根據設計要求全橋所有樁基均布置超聲波檢測管，檢測管上端伸出樁頂60㎝，接頭處用套管連線，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆築砼前將其灌滿水，上口用塞子堵死，聲測管採用φ56*3.0mm鋼管，每根樁布置四根，布於鋼筋籠內側，任意兩根聲測管與樁中心連線夾角為90度，聲測管在安裝鋼筋籠與澆築砼時應注意保護，待檢測完畢後灌漿封閉。
8、水下砼灌注
(1)、灌注水下砼的導管，先要進行水密試驗，導管連線長度應略大於孔深，進行承壓試驗的水壓不應小於進行孔內水深的1.5倍的壓力，導管的直徑為33cm。
(2)、鋼筋籠下完之後，立刻進行導管的安裝，用吊車將首節導管吊起放入護筒中，臨時支撐在護筒上，再吊來次節導管通過鋼絲繩卡連線，逐節依次連線直至接到要求長度。
(3)、導管安裝完畢後，進行二次清孔直到泥漿濃度達到1.1，再在導管上安裝漏斗，並設定隔水栓，導管提離孔底20～40cm。
(4)、水下砼的灌注採用商品砼，砼拌合好後用砼罐車運輸至工地水下砼灌注要保持快速進行，首批砼保證導管埋深不小於1m，砼灌注過程中，控制砼的坍落度在18～20cm之間。每3車砼測一次坍落度，拌製砼時嚴格進行計量工作，粗細骨料的誤差控制在2%，減水劑誤差控制在1%以內。砼灌注應在首批砼初凝時間內完成，同時在灌注過程中導管隨時上下運動，並保持埋深在2～6m之間。
(5)、澆注砼時，當砼頂面接近或進入鋼筋籠底口時必須緩慢澆注，防止鋼筋籠上浮。
(6)、為保證樁頂質量，在接近樁頭的砼灌注樁要保證漏斗底口至泥漿基準面的高度在4～6m之間，並在樁頂設計標高上應加灌一定高度，增加的高度一般不小於0.5m。
9、樁頭鑿除
灌注砼完成之後，在砼初凝之前，拔出護筒，人工清除樁頭的浮漿及砼混合物，直至樁頂標高加上20cm處為止，並要防止超過此位置，以防擾動樁頂砼，降低樁頭的砼強度。待樁基達到終凝，用風鎬進行鑿毛處理。
四、承臺（繫梁）的施工
1、承台基坑開挖，採用人工配合挖掘機進行，並整平夯實基底。
2、承臺鋼筋的製作與綁紮過程中要注意預埋件的設定。
3、承臺側模採用木模板拼裝完成，安裝前塗脫模劑，以便脫模。要求模板安裝穩定牢固，接縫平順嚴密不漏漿。
4、承臺砼的澆築：砼混合料採用商品混凝土，砼輸送幫浦輸送。砼混合料應分層斜向進行澆築、振搗，每層厚度不得大於30cm。
5、承臺砼的拆模及養生：拆模後及時用塑料薄膜和棉絮覆蓋並進行養生，直到砼達到設計規定的強度。
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