銀荷路人行天橋施工
組織設計
方案編制人:
審核人:
廣東粵鵬工程****
2023年 4月21日
目錄第一章工程概況 3
第二章施工準備 3
第三章主要分部分項工程施工方法 4
1、機械成孔灌注樁： 4
2、柱、承臺、墩帽施工： 5
3、預應力張拉施工 6
第四章主要施工機具及進場計畫 8
第五章勞動力安排計畫 9
第六章確保工程質量的技術組織措施 10
第七章確保安全生產的技術組織措施 11
一、安全生產制度 11
二、安全生產用電技術組織措施 12
三、安全生產防火技術組織措施 12
四、安全事故預防措施 13
第八章確保文明施工的技術組織措施 13
第九章確保工期的技術組織措施 14
第十章施工總平面圖 16
第十一章專案管理機構設定 16
施工組織設計方案
本工程位於深圳市橫崗銀荷路（樁號k1+265）， 主橋全長 25.1 公尺，橋面寬3.4 公尺，橋梁淨高5.5公尺。
主要工程如下：
1、混凝土工程：機械成孔灌注樁約70m，樁徑φ800mm；現澆混凝土承臺2個，規格380*180*150cm；現澆混凝土墩柱φ600mm約10m,主橋下採用厚0.8m的薄壁橋墩，約8公尺；現澆混凝土樓道約36m,寬3.
4m；現澆混凝土箱梁約25公尺，規格不規則（見圖紙）。
2、鋼筋工程：預應力鋼筋約1.104t,其他非預應力鋼筋用量約50t。
3、橋面工程：鋪防滑廣場磚約190m2；不鏽鋼欄杆約103m。
4、施工工期： 天 (2011. -2011. )。
1、技術準備
（1）由技術負責人協助專案有關人員認真學習圖紙，並進行圖紙自審、會審工作，理解設計意圖及施工質量標準，以便正確無誤地施工。由施工技術組認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性檔案。
（2）通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求，施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。
（3）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。
（4）組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。
2、生產準備
（1）根據確定的現場管理機構建立專案施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。
（2）對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立「質量第一，安全第一」的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。
（3）特殊專業工種，將全部使用經特殊培訓並有上崗證的施工人員。
3、材料準備
（1）根據施工組織設計中的施工進度計畫和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計畫，作好備料、供料工作和確定倉庫堆場面積及組織運輸的依據。
（2）根據材料需用量計畫，做好材料的申請、訂貨和採購工作，使計畫得到落實。組織材料按計畫進場，並作好保管工作。
（3）施工材料的發放用使用管理制訂嚴格的材料領料制度，做到按需領料、按當日施工量領料，防止材料出庫後造成的丟失損壞和汙染。
4、人員、機械準備（1）人員、機具：生產主管1名、技術主管1名、測量員2名、試驗員2名、安全員1名、技術工人15名；挖掘機1臺、裝載機1臺、電鑽3臺、破碎機2臺、運輸汽車5臺、灑水車一台、混凝土振動棒2臺、鋼筋鋸斷機、折彎機、電焊機各1臺、全站儀和水準儀各1臺。對進場人員進行技術、安全交底和施工作業技術培訓；水泥、鋼筋、砂、石、磚、水泥混凝土試塊等工程材料按施工計畫組織進場，進場前、後均應進行抽檢，杜絕一切不合格材料進場。
1、機械成孔灌注樁：
1 工藝流程：
鑽孔機就位 → 鑽孔 → 注泥漿 → 下套管 → 繼續鑽孔 → 排渣 → 清孔 →吊放鋼筋籠 → 射水清底 → 插入混凝土導管 → 澆築混凝土 → 拔出導管 → 插樁頂鋼筋
2 鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3 鑽孔及註泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鑽，孔內注入事先調製好的泥漿，然後繼續進鑽。
4 廠套管（護筒）：鑽孔深度到5m左右時，提鑽下套管。
4.1 套管內徑應大於鑽頭100mm。
4.2 套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大於50mm。
4.3 套管埋設深度：在粘性土中不宜小於lm，在砂土中不宜小於1.5m，並應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。
5 繼續鑽孔：防止表層土受振動坍塌，鑽孔時不要讓泥漿水位下降，當鑽至持力層後，設計無特殊要求時，可繼續鑽深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。
6 孔底清理及排渣
6.1 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1.2。
6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5。
6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。
7 謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓幫浦連線，開動幫浦水即射出。射水後孔底的沉渣即懸浮於泥漿之中。
8 澆築混凝土：停止射水後，應立即澆築混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，並同泥漿一同排回貯漿槽內。
8.1 水下澆築混凝土應連線施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導管的第一節底管長度應≥4m。
8.2 混凝土的配製：
8.2.1 配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%～15%。
8.2.2 水灰比不宜大於0.6。
8.2.3 有良好的和易性，在規定的澆築期間內，坍落度應為16～22cm；在澆築初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。
8.2.4 水泥用量一般為350～400kg/m3。
8.2.5 砂率一般為45%～50%。
9 拔出導管：混凝土澆築到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。
10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。
11 同一配合比的試塊，每班不得少於1組。每根灌注樁不得少於1組。
12 冬雨期施工：
12.1 泥漿護壁迴轉鑽孔灌注樁不宜在冬期進行。
12.2 雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。
13 泥漿製作、外運
擬在現場設3*3*2（長*寬*深）泥漿池，進行泥漿的製作、迴圈沉澱，多餘的泥漿及時運走，以免溢位汙染環境；外運車輛要作好防護措施，防止泥漿流出，汙染路面。
2.1 工藝流程：
核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁紮 → 預埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊
2.1.1 鋼筋綁紮工藝流程：
確定組裝鋼模板方案 → 組裝鋼模板 → 模板預檢
2.1.3 混凝土澆築工藝流程：
攪拌混凝土 → 澆築 → 振搗 → 養護
2.2 鋼筋綁紮：
2.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然後掛牌堆放好。
2.2.2 鋼筋綁紮：鋼筋應按順序綁紮，一般情況下，先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁紮，最後成型。
2.2.3 預埋管線及鐵活：
預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板牆插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應採用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。
2.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。
其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮，不得跳扣。
2.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小於50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。
2.3 安裝模板：
2.3.1 確定組裝鋼模板方案：
應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，並經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。
2.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的u形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不鬆動、不遺漏。
2.3.3 模板預檢：模板安裝後，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
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