編制人審核人審批人
企業名稱
2012-5-20
第一章:編制依據及工程概況
一、施工依據:
1、根據工地實際情況、土建基礎處理及勘探報告;
2、鋼橋設計圖紙;
3、鋼橋樁基礎施工的相關資料;
4、住房和城鄉建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號;
5、依據國家與行業現行有關施工規範、規程:
(1)建築施工組織設計規範 gb/t50202-2009
(2)工程測量規範 gb50026-2002
(3)鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
(4)建築鋼結構焊接技術規程 jgj81-2002
(5)鋼結構高強螺栓連線設計施工及驗收規範 jgj82-91
(6)橋梁用結構鋼gb/t714-2000
(7)公路橋涵設計通用規範 jtgd60-2004
(8)建築施工安全檢查標準 jgj59-99
(9)建築施工高處作業安全技術規範 jgj 80-91
(10)施工現場臨時用電安全技術規範 jgj 46-2005
(11)建築機械使用安全技術規程 jgj33-2001
6、本公司施工裝備、技術力量和類似工程的施工經驗;
7、本公司iso9001、iso14001、ohsas18001標準質量/環境/職業安全健康管理體系程式檔案;
8、本公司工程質量管理制度;
9、本公司安全生產文明施工管理制度;
11、建設工程現場文明施工管理辦法。
二、編制原則
1、本工程吊裝方案是根據現場實際條件,嚴格按鋼結構工程施工範圍和總包方施工要求進行策劃後編制的,在人員機械施工方案、質量要求、進度安排、文明施工等統一部署原則下由吊裝、 焊接二大專業組成。
2、我公司對此方案的編制高度重視,多次召集了類似工程施工,有豐富管理及施工經驗的人員,在仔細研究圖紙,明確工程特點、難點,充分了解施工現場,準確把握生產要求的前提下,成立編制小組,集思廣益,博採眾長,力求思路先進,可行性強,操作性強,保證質量安全性強。
3、《工程測量規範》_gb50026—2002
4、《建築施工設計組織規範》_gb/t50202—2001
5、《建築施工安全檢查標準》_jgj59—99
6、《施工現場臨時用電安全技術規範》_jgj46—2005
7、《建築機械使用安全技術規程》_jgj33—2001
8、《城市人行天橋與人行地道技術規範》_jgj69—95
9、《鐵路鋼橋製造規範》
10、《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》-cjj2-200811
11、《施工現場機械裝置檢查技術規程》-jgj186-2008
工程名稱
建築位址
設計單位
鋼橋概況:此橋為人行橋,橋長約174.2公尺,橋梁全寬9.
1公尺,橋面淨寬7.1公尺,高1.0公尺,箱式立體結構。
上部採用35-4×30-15m鋼箱梁,下部採用實體墩台、擴大基礎(樁基礎)。
第二章:構件製作分段情況
1、人行橋分段:
人行橋全長174m,根據儘量減少現場焊接及滿足運輸條件的原則,整個人行橋長度方向分12個分段,寬度方向分2個分段,共計24個工廠製作分段,具體分段示意圖如下:
長度方向分段示意圖
長度方向分段點細部圖
寬度方向分段示意圖
k1段,分為24節單榀梁,其中15公尺梁為22節,彎頭處的2節為8.9公尺,根據計算,製作並運輸至現場的單榀梁最大中重量約為25噸/節;
k5段,分為12節單榀梁,其中16公尺梁為10節,彎頭處的2節為11.1公尺,根據計算,製作並運輸至現場的單榀梁最大中重量約為27噸/節;
第三章:現場吊裝及部署
5、k1段有一部分在市路段上,k5段都在路段上,且該路段為市區主幹道,白天車流量頻繁,顯然不適合白天吊裝施工,只能在晚上12點~凌晨6點之間封路搶時間吊裝、焊接,且夜間需要好的照明設施,k1段有一邊有高壓電杆設施,高壓電線距地面有27公尺高,因此,夜間吊裝,可見度不好,相對白天而言,施工成本高,有一定的施工風險,是本工程施工難點之五;
3、臨時胎架安裝是主要技術措施,胎架應放在有鋼筋混力土基礎處理的地面,部分吊裝場地要求土建根據實際情況澆築混凝土基礎路面,其厚度不少於200mm,另外影響作業面的樹需要總包負責移走,滿足並配合我方吊裝構件。
4、用於現場位於丘陵山區,吊裝區域要設好安全防護措施,路面部分需要做好保護。
1、吊裝前準備工作
①、現場勘察
本工程為翠峰路跨線人行過街橋梁,兩橋分別長170及78m,橋梁分段單件長達16m,單件重約為27t。為保證在現場吊裝安裝時順利進行,吊裝前專案部應對現場障礙物、交通情況進行詳細勘察及了解。並針對現場的具體情況及本次吊裝的特點,編制出吊裝作業期間的交通疏導、管線保護及作業期間的安全防護等吊裝專項方案。
a、經現場勘察,橋梁吊裝及安裝,受周邊山體條件所限,現場周邊可利用空間比較狹窄,將會影響橋梁正常吊裝及安裝。
b、橋梁吊裝安裝時與其跨下的道路必須進行臨時封閉。應根據兩座橋的分段作業的具體情況,編制出吊裝進度計畫,並報請交通主管部門批准。
c、k1橋上方,有高壓架空裸線2組,架空線距路面29m,由於本次橋梁梁底採用加支架座設計,加大了梁體整體高度,另吊裝梁長,橋寬,單件吊物重。為此,k1橋路上方的橋梁吊裝,不排除施工期間報請停電的可能。
d、原有路面是砼結構地面滿足吊裝荷載。但橋頭兩端的橋梁吊裝需佔步道或綠化帶,應對便道下的地下設施採取保護措施。
②、安裝用臨時平台支架製作、安裝
由於橋梁跨度大,噸位重,給構件運輸、吊裝安裝帶來很大難度。在橋梁製作時採取分段製作,現場吊裝拼裝焊接施工工藝。現場拼裝時需要在各段對接處製作臨時平台支架,在構件運至現場前必須安裝除錯完畢。
臨時平台支架製作見下:立桿及橫桿為l100*100mm角鋼,斜拉桿為厚∮=20、寬800鋼條板,支架長4-6m,上下底為厚30mm的帶對接孔的鋼板,支架橫斷面為0.8*0.
8m。橋對接橫斷面由3組支架組成安裝平台,每組平台採用4個支架組合為一組。上鋪厚∮=10m的鋼板。
a、組合架地面由c15砼進行硬化,硬化路面厚度20cm.
b、每組組合架由鐵板臨時焊接固定,周邊與腳支架進行連線。
c、為施工安全,防止掉下工具及材料,拼裝平台周邊由加竹板進行圍壁,圍壁高度不低於1.2m。
d、平台應設有供人行走的爬梯。
③、施工現場主要使用器具:
④、拼裝現場人員配備
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