企業資源計畫

2022-09-17 07:09:06 字數 4762 閱讀 8598

中國正式加入wto後,全球眾多製造業巨頭都想爭奪中國這個大市場,中國成為了亞太地區的製造業中心,大量外資注入,給中國本土的企業帶來了相當大的衝擊,同時也帶來了前所未有的發展機遇。各行各業都在思考該如何面對來自經濟、生活、文化等諸多方面的影響。一方面大量的國貨可以走進世界,另一方面,更多的洋貨走進中國,從客觀來講,加入wto是經濟發展所驅,為我國改革的深入、經濟持續穩定地增長創造了乙個非常大的機遇。

但機遇與風險是同時存在的,我國的企業該如何面對?如何提高我國企業的核心競爭力?

我們的企業及相關**部門工作者都意識到中國企業目前存在的最大問題不是產品和技術而是更深層次的東西 -----管理相對比較落後,必須要在管理上進行變革。而資訊科技的飛速發展正為這次變革起到了推動作用。

企業資源計畫(erp),作為一種先進的管理思想,作為資訊化的乙個重要工具,它們代表了當前在全球範圍內應用最廣泛、最有效的一種企業管理方法,提供了企業資訊化整合的最佳方案,它將企業的物流、資金、材料、裝置、方法(生產技術)、資訊和時間等各項資源進行綜合平衡和充分考慮,最大限度地利用企業的現有資源,取得更大的經濟效益,這種管理方法已經通過erp系統的應用得到了體現。

進入21世紀後,erp經過曲折發展,也迎來了它的普及時代。

以erp為工具的管理現代化浪潮正席捲而來。在新的形勢下,會有越來越多的企業應用erp,希望借助erp從根本上提高企業對瞬息萬變的市場應變能力,取得競爭的優勢。

某企業開始創業時,只有不到10個人。此時企業的老闆對企業的方方面面都是清清楚楚的,如他的老客戶是誰,他的**商是誰,他的產品是如何構成的,客戶還欠他多少錢,他欠**商多少錢,他每賣出乙個產品能賺多少錢等。後來這個企業發展到了百人以上,銷售區域也擴大到若干地方。

老闆發現他再也記不住這些資料了,於是他成立了財務部門專門管理財務資料,成立銷售部門專門管理銷售資料,成立生產部門專門管理生產資料,成立**部門專門管理採購資料。此時由於規模的擴大,部門經理都無法記住本部門的資料,更不說老闆了。於是有了更進一步的專業化要求,部門中又再分出子部門,所有管理人員之間的責任與協調要通過數千種單據來進行。

規模化和專業化的演進結果給企業帶來了乙個負面的影響,那就是管理的分散化,特別在手工管理狀況下,無論你的專業化管理做得有多到位,你的資料始終分散在數千種單據中。很少有企業能夠每天對這些單據進行匯**計,而幾乎每乙個企業的管理者又總想在最短時間內掌握企業的各種動態。此時,除了erp之外,還有什麼更好的解決方法嗎?

如果我們把規模化、專業化推演過程中的初始狀態稱為一種自然的集中管理的話,那麼,erp的意義就在於使企業在規模化和專業化後,借助計算機系統回歸到了集中管理。

現象二在經營企業的過程中肯定經常需要去了解各種經營資料,比如你想了解你的產品庫存是多少?首先想到的是要找到成品庫管理者

erp的作用

erp能夠幫助企業實現:

1)erp能夠解決多變的市場與均衡生產之間的矛盾。由於生產企業能力和其他資源的限制,企業希望均衡地安排生產是很自然的事情。使用erp計畫生產時可以經過經營規劃、主生產計畫、物料需求計畫、車間作業計畫及能力需求計畫實現各部門均衡和穩定的生產計畫,以解決如何用均衡的生產應對多變的市場。

2)erp使得對客戶的供貨承諾做得更好。erp系統會自動產生可承諾量資料,專門用來支援·供貨承諾。根據產銷兩方面的變化,erp系統還會隨時更新對客戶的可承諾量資料。

銷售人員只要根據客戶對產品的訂貨單和需求日期錄入erp系統,就可以得到以下資訊:

·客戶需求可否按時滿足

·如果不能按時滿足,那麼客戶需求日期可承諾量是多少?不足的數量何時可以提供。

這樣,銷售人員在做出供貨承諾時,就可以做到心中有數,從而可以把對客戶的供貨承諾做得更好。

3)erp能解決既有物料短缺又有庫存積壓的庫存管理難題。erp的核心部分mrp恰好就是為了解決這樣的問題而發展起來的。在mrp模擬製造企業中的物料計畫與控制的實際過程中,要回答並解決4個問題:

·要製造什麼產品?

·用什麼零部件或原材料來製造這些產品?

·手中有什麼零部件或原材料?

·還應當在準備什麼零部件或原材料?

4)erp可以提高質量並降低成本。

5)erp可以改變企業中的部門本位觀。

案例分析:erp應用體會

某工廠景:因受電力部門的影響,工廠限電已進入第12天,全廠的職工都休班了,只有公司的中高層管理人員在開乙個半年總結會。會議重點討論的內容就是從今年第一季度到現在,在員工、裝置都未增加,所用單位工時也為減少的情況下,產量卻提高了1/3,所有中高層管理人員都迫切想知道答案是什麼。

進入2023年,中國製造業整體面臨著嚴峻考驗,不僅是華南一帶沿海出口型企業,連地處內地的企業也無法避免人員工資**和原材料**所帶來的生存壓力。每乙個製造型企業都在邊跑邊喘著粗氣,這些企業相信機會總是留給那些堅持下來的企業。

旺季帶來的矛盾

每一年過完春節,機械行業即進入**季節,冬季就開始逐漸進入了淡季,該企業每年冬天也得開足馬力準備明年春季的庫存,到了旺季開始,前一年冬天備得滿滿的倉庫庫存很快就會銷售一空,甚至有些訂單還是無法滿足,公司領導認為生產能力不足是出現這種局面的重要原因之一,另外還有就是所有提到的行業季節週期性的原因。

按常理說,冬季備多一些庫存,不就可以滿足來年的銷售了麼?可是這樣做明顯也有弊端,一是庫存比較大會佔壓企業資金,二是會增加企業管理成本,本案例中的這家企業,其產品要求有很高的精度,產品受高溫和低溫的影響將會產生幾微公尺的公差,在發貨之前質檢人員必須對所有庫存產品進行檢查和校正,在儲存的過程中還要經常的塗防鏽油。這些年來,企業員工從春節後上班

erp和mrpii的主要區別

erp和mrpii的區別主要表現在以下幾個方面:

(1)在資源管理範圍方面的差別。mrpii主要側重對企業內部人、財、物等製造資源的管理,erp系統在mrpii的基礎上擴充套件了管理範圍,它把客戶需求和企業內部製造活動、**商等製造資源都整合在一起,形成企業乙個完整的**鏈,並對其上的所有環節進行有效管理,包括訂單、採購、庫存、計畫、生產製造、質量控制、運輸、服務與維護、財務管理、人力資源管理、車間管理、專案管理、工藝管理、客戶關係管理等全部環節。

(2)在生產方式方面的差別。mrpii系統把企業歸類為集中典型的生產方式進行管理,如重複製造、批量生產、按訂單生產、按訂單裝配、按庫存生產等,對每一種型別都有一套管理標準。而在20世紀80年代末和90年代初期,為了緊跟市場等變化,多品種、小批量生產以及看板式生產等則是企業採用主要的生產方式,由單一的生產方式向混合型生產發展。

erp能夠很好的支援和管理混合型製造環境,可以滿足企業多較色化經營的需求。

(3)在管理功能方面的差別。erp除了mrpii系統的製造、分銷、財務管理功能外,還增加了支援整個**鏈的物料流通體系——供、應產、銷、需各個環節之間的運輸管理和倉庫管理,支援生產保障體系的質量管理、車間管理、裝置維修和備品備件管理,支援對工作流的管理。

(4)在事務處理控制方面的差別。mrpii是通過計畫及時滾動來控制整個生產過程的,它的實時性較差,一般只能實現事中控制,erp系統支援**分析處理、售後服務即質量反饋,強調企業的事前控制能力。它可以將設計、製造、銷售、運輸等通過整合來並行地進行各種相關作業,為企業提供了對質量

生產規劃的概念

生產規劃把戰略級的經營和財務規劃與主生產計畫連線起來。通過該計畫過程協調高層計畫以及銷售、財務、工程、生產、採購部門等部門。銷售和生產規劃管理得好,可為企業的管理提供更大的清晰度,提高為客戶服務的水平。

在大多數企業中,生產規劃用於指導微觀計畫。在這個計畫過程中,人們制訂和協調高層計畫已得到企業整體的對策計畫。這個對策計畫雖然可能既非最好的市場計畫,也非最好的生產計畫,但它在市場需求和工廠的生產能力之間做了平衡,可以生成與工廠的生產能力相一致的銷售計畫,也可以制定支援庫存目標和未交付客戶訂單目標的生產規劃。

所有產品年匯總量應與經營規劃中的市場目標相適應,最終成果表現為生產規劃,主要包括如下內容:

·每類產品在未來一段時間內需要製造多少?

·需要何種資源、多少數量來製造上述產品?

·採取哪些措施來協調總生產需求與可用資源之間的差距?

第5章主生產計畫

物料清單

1.物料清單的概念

物料清單(bill of material,bom)是指以資料格式來描述產品結構的檔案,體現產品所需零部件明細及其結構。具體而言,物料清單是構成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料的清單,也是製造乙個裝配件所需零部件的數量清單。

物料清單表明了產品——部件——元件——零件——原材料之間的結構關係,以及每個組裝件所包含的下屬部件(或零件)的數量和提前期(lt)。這裡的「物料」一詞有著廣泛的含義,它是所有產品、半成品、在製品、原材料、毛坯、配套件、協作件、易耗品等與生產有關的物料的統稱。

由於物料清單(bom)是一種樹形結構,因此又被稱為產品結構樹或bom。乙個bom檔案的資料項包括:物料標誌(或物料編碼)、需求量(每乙個父項所需孩子項的數量)、層次碼(該物料在結構表中相對於最終產品的位置)、損耗率、有效日期等。

其中,層次碼是系統分配給物料清單上的每種物料的數字碼,其範圍為0-n,即最上層的層次碼為0,下一層的層級碼則為1,以此類推。

物料清單的作用如下:

1.物料清單是生成mrp的基本資訊,是聯絡mps和mrp的橋梁。

2.可以根據物料清單來生成產品的工藝總路線。

3.根據它可進行加工過程跟蹤。

4.為生產配套物料提供依據。

5.進行物料追溯的依據。

6.根據它進行成本計算。

7.提供制定銷售**的依據。

主生產計畫相關的概念

1.**量

通過銷售**確定的某時間段的市場需求量,需求日期為銷售**單上的需求日期。

2.訂單量

由於客戶下達訂單確定的需求量,是總的訂單數量減去已出庫或已分配的數量。銷售訂單的需求日期以銷售單上的交貨日期為準。

3.毛需求

指未扣除現有庫存及預計入庫時的需求,包括銷售訂單、銷售**對物料的獨立需求和上層物料對下層物料的相關需求。如何把與測量和訂單量組合得出毛需求,在各個時區的取捨方法是不同的。

企業資源計畫

庫存管理子系統設計 一 庫存管理子系統的設計與實現 4 二 模組功能設計 5 1.該系統功能模組圖列出了系統的主要功能模組。2.各個模組圖示 6 三 業務流程分析 8 四 資料流程圖 9 五 e r圖分析 10 1.er 說 10 2.每個實體及其屬性圖 10 六 資料字典設計 13 七 課程設計總...

企業資源計畫ERP作業

1.編制mts生產計畫大綱 某工廠對自行車進行生產規劃,計畫展望期為1年,按月劃分時區。期初庫存為2000輛,計畫期末庫存為1000輛,全年銷售 量為9600輛。據此完成如下工作 第一步,把年 銷售量 9600輛 按月分配,每月800輛。第二步,把庫存變動量 1000輛 分配到計畫展望期內,分配時盡...

企業資源計畫案例

鄒先平說 以前每個公司都有物資採購,造成每個公司庫存都一大堆,現在通過組織改革將所有的物資採購全集中收集到專門的物資採購公司,節約了大筆的經費。另乙個集中管理的乙個例子是,以前的各公司是自己去辦保險,有的找太平洋保險公司,有的可能找中國人壽保險。現在集團財務部專門有乙個保險科,集中所有資源和乙個保險...