我整理的生產運作管理

2022-09-10 23:33:12 字數 3158 閱讀 8802

1、生產運作管理:對提供公司主要產品或服務的系統進行設計、執行、評價和改進,從而實現有效利用原材料、人力資源、裝置和設施的一系列計畫、組織與控制活動。

1、 工序同期化:通過各種可能的技術組織措施,調整或壓縮各工序的單位時間定額,使它們等於流水線節拍或與節拍成整數倍比關係。工序同期化是組織連續流水線的必要條件。

2、 工藝專業化原則:指企業布置生產單位時所遵循的按生產加工的工藝不同來劃分和組織生產單位的原則。

3、 物件專業化原則:指企業布置生產單位時所遵循的按產品的不同來劃分和組織生產單位的原則。

4、 生產提前期:指製品在各工藝階段出產或投入日期比成品出產的日期應提前的時間,生產提前期又分為出產提前期和投入提前期。

5、 批量:同時投入生產並消耗一次準備結束時間,所製造的同種製品的數量。

6、 期量標準:又稱作業計畫標準或日曆標準,就是為加工物件在生產期限和生產數量方面所規定的標準資料。

8、生產週期:產品生產週期是指從加工物件投產起,到它完工時所經歷的日程時間。

9、獨立需求:是指某種物料的需求與其他物料互不相關,物料的需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。

10、相關需求:又稱非獨立需求。是指某種物料的需求與其他物料或產品的需求直接相關,其需求往往是由其他產品的需求所引起的。

11、精益生產方式:精益生產方式是豐田汽車公司開創的生產管理方式,其精髓是「只在需要的時候,按需要的量,生產需要的產品」,即準時制。

12、瓶頸管理:即約束理論,是關於進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則,它把企業在實現其目標的過程中存在的或潛伏的制約因素稱為「瓶頸」或者「約束」,通過逐個識別和消除這些「瓶頸」,使得企業的改進方向和改進策略明確化,從而達到幫助企業更有效地實現其目標的目的。

13、業務流程再造:是「對企業的業務流程進行根本性的再思考和徹底性的再設計,以便在衡量績效的重要指標如成本、質量、服務和效率等方面取得顯著的改善」。

14、流水線:勞動物件按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地,並按照統一的生產速度(節拍)完成工藝作業的連續的重複的生產過程。

15、工時定額:又稱標準工作時間,是指在標準工作條件下,完成特定工作所需的時間,它是勞動生產率指標。

16、綜合生產計畫:是在工廠設施規劃、資源規劃和長期**的基礎上做出來的,它是指導企業各部門生產經營活動的綱領性檔案,因此也被稱作生產計畫大綱。

17、節拍:是流水線上相鄰兩件相同製品投產或出產的時間間隔,是流水線最重要的工作引數。它表明流水線生產速度的快慢或生產率的高低。

18、在製品佔用量定額:是指一定時間、地點、生產技術組織條件下為保證生產的連續進行而制定的必要的在製品數量標準。

19、工藝佔用量:正在各工作地(或裝置)上加工、裝配和檢驗的在製品量總和

20、周轉佔用量:流水線上相鄰兩工序間由於生產率不平衡而形成的在製品量

21、生產間隔期:是相鄰兩批同種工件投入(或產出)的時間間隔。

22、生產提前期:是指產品(毛坯、零部件)在各個工藝階段出產或投入的日期比成品出產的日期應提前的時間。

23、準時生產方式:即豐田生產方式,又被稱為jit生產方式或jit系統。基本思想為「只要在必要的時間,按必要的數量,生產必要的產品」。

(服務業主要特點是以服務為導向,以顧客為中心,把與顧客接觸、交流放在首位。)

1、 簡述流水生產的特點/組織流水生產的條件。

特點:(1)工作地高度專業化 (2)生產具有明顯的節奏性 (3)各工序之間的生產能力是平衡的和成比例的 (4)工藝過程是封閉的 (5)流水線具有高度的連續性

條件:(1)產品結構和工藝相對穩定 (2)工藝過程能劃分為簡單的工序, 又能根據工序同期化的要求把某些工序適當合併和分解 (3)製品的產量足夠大,單位勞動量也較大,以保證流水線各工作地(裝置)有足夠的負荷 (4)廠房建築和生產面積容許安裝流水線的裝置、工裝和運輸傳送裝置。

2、 工藝/物件專業化車間有何特點?

物件專業化:(1)產品加工路線短,節約運輸成本和倉庫占用 (2)強化了生產的連續性,減少了製品的停放等待時間,生產週期縮短,流動資金占用減少 (3)有利於企業的計畫、質量管理

工藝專業化:(1)對產品品種的變換有較強的適應性。當加工物件改變時,不必重新布置裝置 (2)由於同種裝置集中在一起,因而便於充分利用裝置和生產面積,一高負荷係數 (3)由於進行同一種工藝加工,因而便於工藝管理,有利於工人技術水平的提高。

3、 什麼是生產能力?其影響因素有哪些?

分為設計能力、查定能力、計畫能力。從廣義的生產經營角度講,生產能力常被視作乙個特定的生產系統在一定的時間內可以實現的產出量。工業企業的生產能力一般指企業參與生產的固定資產,在一定時期內在正常的技術組織條件下,經過綜合平衡後所能生產一定種類產品的最大數量。

影響因素:(1)生產中的裝置及生產面積數量 2)裝置工作時間 3)裝置的生產率定額

4、 簡述瓶頸管理約束理論的基本思想。

將所管理的物件抽象成一條鏈條,任何鏈條都至少存在乙個薄弱環節即瓶頸或系統的約束,薄弱環節決定了鏈條的最終承載量(即系統的有效產出),是系統(鏈條)進一步提公升產出水平(鏈條的承載量)的制約因素,因此,系統管理的關鍵是管理系統中最薄弱的環節,系統的一切優化都應該圍繞系統的最薄弱的環節進行。

7、精益生產方式:運用多種現代管理方法和手段,以社會需要為依據,以充分發揮人的積極性為根本,有效配置和合理使用企業資源,以徹底消除無效勞動和浪費為目標,最大限度的為企業謀取經濟效益的生產方式。

8平行平行順序順序

生產周期短中長

運輸次數多中少

裝置利用差好好

組織管理中複雜簡單

9、在製品佔用量型別:

按存放地點:流水線類在製品、流水間在製品

按性質用途:工藝佔用量、運輸佔用量、周轉佔用量、保險佔用量

10、大量生產、成批生產與單件生產有何區別?

5、 簡述備貨型/訂貨型生產的概念及其主要特徵。

訂貨型生產是根據使用者提出的具體訂貨要求進行生產。

特點:企業生產出來的成品在品種規格,數量,質量和交貨期等方面是各不相同的,並按合同規定的時間向使用者交貨,成品庫存甚少,多採用通用裝置,工人需具備多種操作技能。生產管理的重點是抓「交貨期」,按「期」組織生產過程各環節的銜接平衡,保證如期實現。

備貨型生產是指在沒有收到使用者訂單時,在對市場需求量進行**的基礎上,按已有的標準產品或產品系列進行生產。

特點:備貨型生產的直接目的是補充成品庫存,對採用專用高效裝置,對人員的專業化程度要求較高,通過維持一定的成品庫存來滿足使用者的需要。為防止庫存積壓或脫銷,生產管理的重點是抓供、產、銷之間的銜接,按「量」組織生產過程各環節之間的平衡,保證全面完成計畫任務。

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