《生產運作管理》課程設計
南方工程機器****擬採用累計編號法編制2023年度cwj型產品的投入產出計畫，該產品2023年度各月的商品出產計畫見表1：
表1 cwj型產品2023年度各月出產計畫
產品的加工工藝流程及各環節的生產週期如圖1所示：
圖1 cwj型產品加工工藝流程及各環節生產週期
知識準備：生產提前期是指產品（毛坯、零部件）在各個工藝階段出產或投入的日期比成品出產的日期應提前的時間。產品裝配出產日期是計算提前期的起點，生產週期和生產間隔期是計算提前期的基礎。
公式為：
車間投入提前期=該車間出產提前期+該車間生產週期；
前後批量相等時：車間出產提前期=後一車間投入提前期+車間之間保險期；
前後批量不等時：車間出產提前期=後續車間投入提前期+車間之間保險期+前後車間生產間隔期的差；
由以上可以得出：
裝配車間出產提前期=0，保險期=0；
裝配車間投入提前期=裝配車間生產週期=60（天）
二金工車間出產提前期=裝配車間投入提前期=60（天）
二金工車間投入提前期=二金工車間出產提前期+二金工車間生產週期=60+90=150（天）
一金工車間、沖壓車間、冷作車間的出產投入提前期與二金工車間相同；
油漆車間出產提前期=沖壓車間投入提前期=150（天）
油漆車間投入提前期=油漆車間出產提前期+油漆車間生產週期=150+30=180（天）
鍛件車間出產提前期=冷作車間投入提前期=150（天）
鍛件車間投入提前期=鍛件車間出產提前期+鍛件車間生產週期=150+90=240（天）
鑄件車間的出產投入提前期與鍛件車間相同。
各車間出產投入提前期如表2所示：
表2 各車間出產投入期的計算
累計編號法就是將預先制定的提前期轉化為提前量，確定各車間計畫期應達到的投入和出產的累計數，減去計畫期前已投入和出產的累計數，求得車間計畫期應完成的投入和出產數。累計數是指年初或從開始生產該種產品所計算的累計數。具體計算方法為：
本車間出產累計號數=最後車間出產累計號數+最後車間平均日產量×本車間出產提前期；
本車間投入累計號數=最後車間出產累計號數+最後車間平均日產量×本車間投入提前期；
計畫期車間應完成的出產量=計畫期末計畫出產的累計號數－計畫期初已出產的累計號數；
計畫期車間應完成的投入量=計畫期末計畫投入的累計號數－計畫期初已投入的累計號數；
由以上知識點再結合本題：
上年度出產累計編號為2210號，根據表1，則2023年各月份出產累計編號為：
1月份出產累計編號：2210+25=2235
2月份出產累計編號：2235+25=2250
3月份出產累計編號：2260+25=2285
4月份出產累計編號：2285+25=2310
5月份出產累計編號：2310+25=2335
6月份出產累計編號：2335+25=2360
7月份出產累計編號: 2360+25=2385
8月份出產累計編號: 2385+25=2410
9月份出產累計編號: 2410+25=2435
10月份出產累計編號:2435+25=2460
11月份出產累計編號:2460+25=2485
12月份出產累計編號:2485+25=2510
本車間出產累計號=最後車間出產累計號數+最後車間的平均日產量本車間出產提前期
本車間投入累計號=最後車間出產累計號數+最後車間的平均日產量本車間投入提前期
平均日產量=從投入(出產)期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和/投入(出產)提前期
根據以上公式和表1，可得：
裝配車間出產累計號=2210+25=2235
裝配車間投入累計號=2235+25+25=2285
二金工車間出產累計號=2285
二金工車間投入累計號=2285+25+25+25=2360
一金工車間出產累計號=二金工車間出產累計號=2285
一金工車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2360
沖壓車間出產累計號=二金工車間出產累計號=2285
沖壓車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2360
冷作車間出產累計號=二金工車間出產累計號=2285
冷作車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2360
油漆車間出產累計號=沖壓車間投入累計號=2360
油漆車間投入累計號=2360+25=2385
鍛件車間出產累計號=冷作車間投入累計號=2360
鍛件車間投入累計號=2360+25+25+25=2435
鑄件車間出產累計號=鍛件車間出產累計號=2360
鑄件車間投入累計號=鍛件車間投入累計號=2435
裝配車間出產累計號=2210+25+25=2260
裝配車間投入累計號=2260+25+25=2310
二金工車間出產累計號=2310
二金工車間投入累計號=2310+25+25+25=2385
一金工車間出產累計號=二金工車間出產累計號=2310
一金工車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2385
沖壓車間出產累計號=二金工車間出產累計號=2310
沖壓車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2385
冷作車間出產累計號=二金工車間出產累計號=2310
冷作車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2385
油漆車間出產累計號=沖壓車間投入累計號=2385
油漆車間投入累計號=2385+25=2410
鍛件車間出產累計號=冷作車間投入累計號=2385
鍛件車間投入累計號=2385+25+25+25=2460
鑄件車間出產累計號=鍛件車間出產累計號=2385
鑄件車間投入累計號=鍛件車間投入累計號=2460
裝配車間出產累計號=2210+25+25+25=2285
裝配車間投入累計號=2285+25+25=2335
二金工車間出產累計號=2335
二金工車間投入累計號=2335+25+25+25=2410
一金工車間出產累計號=二金工車間出產累計號=2335
一金工車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2410
沖壓車間出產累計號=二金工車間出產累計號=2335
沖壓車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2410
冷作車間出產累計號=二金工車間出產累計號=2335
冷作車間投入累計號=二金工車間投入累計號=2410
油漆車間出產累計號=沖壓車間投入累計號=2410
油漆車間投入累計號=2410+25=2435
鍛件車間出產累計號=冷作車間投入累計號=2410
鍛件車間投入累計號=2410+25+25+25=2485
鑄件車間出產累計號=鍛件車間出產累計號=2410
鑄件車間投入累計號=鍛件車間投入累計號=2485
其他月份的計算以此類推。
由以上計算得到的資料可列出全年各車間投入產出計畫表如下：
表1 全年各車間投入產出計畫表
材料：該公司某機器廠加工車間一工段承擔機加工生產任務，最近由於生產任務的改變，零件在各工序之間的流轉也發生了變化，現有裝置的平面布置不合理，零件流轉路線長，因此決定調整現有裝置的平面布置，使零件在各裝置之間流轉的距離最短，原有裝置的布置順序和工段所生產零件的工藝路線如圖2和圖3所示：
a：毛坯庫； b：銑床； c：1號車床； d：鑽床； e：刨床； f：磨床； g：2號車床； h：鋸床； i：鉗臺； j：檢驗。
圖2 原有裝置布置
圖3 工藝流程路線圖
由圖三可以編制零件的綜合工藝路線圖如下表所示：
零件的綜合工藝路線圖
當進行多品小批量的生產時，由於各加工物件的工藝路線不同，要在物流方向不完全一致時，布置生產設定的平面位置就尋求最短的運輸距離，也就對應最短的總運費。
原零件加工的從至表
生產運作管理
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