生產運作管理簡答整理

2021-03-20 21:17:01 字數 4206 閱讀 9059

版權所有者:樊科

1. 試述生產運作管理的內容與目標?

內容:生產運作的內容包括對生產運作系統設計、執行和維護改進過程的管理。

1 產運作系統的設計包括產品或服務的選擇和設計、生產運作設施的定點選擇、生產運作設施布置、服務交付系統設計和工作設計

2 生產運作系統執行主要是指在現行的生產運作系統中,如何適應市場變化,按使用者的需求,生產合格產品和提供滿意服務。

3 生產運作系統的維護和改進包括人員的培訓、裝置和設施的維護以及生產系統的改造。

目標:生產運作管理所追逐的目標可以用一句話來概括:高效、靈活、準時、清潔的生產合格產品和,提供滿意的服務。

效率是投入和產出的比較,提高效率就是提高生產率靈活是指能很快的適應市場的變化,生產不同的品種和開發新品種或提供不同的服務和開發新的服務準時是在使用者需要的時間,按使用者需要的數量,提供使用者需要的產品和服務清潔是指在生產過程中,節約原材料和能源,減少從原材料提煉到產品處理的全生產週期的不利影響

2. 試述不同生產運作型別的特徵?

a. 大量大批生產運作型別特徵特點:品種數量少,產量大,生產重複程度高

優勢:1)設計和生產周期短,是備貨型生產,使用者訂貨提前期短,生產速度快;2)用人少,機械化、自動化水平高,產出率高,勞動生產率高;

3)人力物力消耗少,成本低;

4)產品質量高而穩定

b. 單批小件生產型別特徵特點:品種繁多,每一品種生產數量甚少,生產重複程度低缺點:1)產品製造周期長,資金周轉慢,使用者訂貨提前期長;

2)用人多,生產效率低,勞動生產率低;

3)成本高

4)產品質量不敢保證

c. 中批生產型別的特點介於大批大量生產和單件小批生產之間

3. 試述提高多品種小批量生產運作效率的途徑?

1)減少零件的變化;

推行「三化」(產品系列化、零部件標準化、通用化)推行成組技術,推行變化減少方法(vrp)。推行產品系列化可以減少產品的品種數,使用者的多種需求可通過產品系列得到滿足。零部件標準化、通用化可以直接減少零件的變化。

2 ) 提高運作系統的柔性

系統柔性指系統處理外界變化的能力辦法:1.硬辦法:

提高工具機的韌性(fms柔性製造系統p23) 2.軟辦法:採用成組技術採用成組技術,將相似零件歸併為零件族,採用相同或相近的方法處理,從而減少重複工作,節省裝置的調整準備時間,提高效率,使生產系統能較快地從生產一種零件轉向另一種零件。

將硬辦法和軟辦法結合,對提高生產系統的柔性效果最好。

4. 試述swot分析矩陣?

在swot矩陣中,各種優勢、劣勢與各種機會、威脅相互交叉,形成許多不同的區域。在有的區域裡,要發揮優勢,利用機會;在有的區域裡,要規避企業劣勢,利用機會;在有的區域裡卻要利用優勢,迴避一些威脅;在另乙個區域裡,不但企業內部條件處於劣勢,而且企業外部威脅又很大,那就需要選擇退出。

5. 調節需求有哪幾種策略?其應用條件及限制如何?

處理非均勻需求有三種純策略:改變庫存水平、改變生產速率和改變工人數量。改變庫存水平就是通過庫存來調節生產,而維持生產率和工人數量不變。

這種策略可以不必按最高生產負荷配備生產能力,節約了固定資本投資。但是,通過改變庫存水平來適應市場的波動,會產生庫存費用;同時,庫存也破壞了生產的準時性;而且,純勞務性生產,不能採用這種策略。

改變生產速率就是要使生產速率與需求速率匹配。它可以消除庫存,忙時加班加點,閒時把工人調到其他生產單元或做清理工作。這種策略引起的問題是生產不均衡,同時需要多付加班費。

改變工人數量就是在需求量大時多雇工人,在需求量小時裁減工人。對技術要求高的工種一般不能採取這種策略,因技術工人不是隨時可以僱到的。另外,工人隊伍不穩定會引起產品質量下降和一系列的管理問題。

6. 什麼是計畫管理?企業計畫的層次和生產計畫的層次如何劃分?

企業在一定時期內確定和組織全部生產經營活動的綜合規劃。它在國民經濟計畫指導下根據市場需求和企業內外環境和條件變化並結合長遠和當前的發展需要,合理地利用人力物力和財力資源,組織籌謀企業全部經營活動,以達到預期的目標和提高經濟效益。

生產計畫對未來一段時間內不同產品系列所做的概括性安排,它不是一種用來具體操作的實施計畫,而主生產計畫是把綜合生產計畫具體化操作的實施計畫。企業計畫則是根據市場經濟計畫的指導下,根據市場與自身的情況進行的計畫,比較抽象化。

7. 試述jit的出發點及其與傳統生產方式有什麼區別?

jit生產方式以準時生產為出發點

8. 什麼併行工程?其主要思想和特點是什麼?

併行工程是一種強調各階段領域或專家共同參與的系統化產品設計方法,其目的在於將產品的設計和產品的可製造性、可維護性、質量控制等問題同時加以考慮,以減少產品早期設計階段的盲目性,盡可能地避免因產品設計階段不合理因素對產品生命週期後續階段的影響,縮短研製週期。

其主要思想是:(1)設計時同時考慮產品生命週期的所有因素,作作為設計結果,同時產生產品設計規格和相應的製造工藝及生產準備檔案。(2)在產品設計過程中各活動並行交叉進行。

(3)不同領域技術人員的全面參與和協同工作,實現產品生命週期中所有因素在設計階段的整合,實現技術、資源、過程在設計中的整合。(4)高效率的組織結構,產品的開發過程是涉及所有職能部門的活動,通過建立跨職能產品開發小組,能夠打破部門的壁壘,降低產品開發過程中各職能部門之間的協調難度。

其主要特點是:(1)產品設計的各階段是乙個遞階、漸進的連續過程,概念設計、初步設計、詳細設計等設計階段的劃分只標誌著產品和設計的粒度和清晰度。粒度是設計人員在設計過程中所考慮和處理問題要素的大小。

清晰度表明設計物件在相應粒度水平上的確定性程度的度量。(2)產品設計過程和產品資訊模型經歷著從定性到定量、從模糊到清晰漸進演化的過程。設計每前進一步,過程每迴圈一次,設計的粒度減小,資訊的清晰度增加,不確定性減少,並行程度逐漸增加。

(3)產品設計過程和工藝設計過程不是順序進行,而是並行展開同時進行。

9. 試述影響選址的因素和選址的一般步驟是什麼?

一、經濟因素:1、運輸條件與費用:接近原材料產地,接近銷費市場;

2、勞動力的可獲性與費用

3、能源的可獲性與費用:

4、廠址條件及費用:地形地貌條件、地質條件、地價、協作是否方便

二、政治因素:政局穩定、法制健全、稅賦公平、投資環境優。

三、社會環境:生活習慣,文化教育水平,宗教信仰,生活環境。

四、自然條件:氣候條件、水資源條件。

一般步驟:1.選擇某一國家

2.選擇某一地區:要綜合考慮經濟因素、政治因素、社會因素和自然因素。

10. 試簡述生產計畫的層次及內容,計畫的主要指標及含義是什麼?

生產計畫是戰術性計畫。層次:計畫層、執行層、操作層。

內容:計畫層:生產計畫大綱(綜合生產計畫)、產品生產計畫(主生產計畫)

綜合生產計畫以假定產品為計畫物件;主生產計畫以具體產品和工礦配件為計畫物件。

綜合生產計畫:根據企業所擁有的生產能力和需求**對企業的產品品種、產出速度和產出時間、勞動力和裝置配置以及庫存等問題所做的決策性描述。

主生產計畫:確定每一具體的產品在每一具體時間段內的生產數量。

執行層:物料需求計畫:主生產計畫確定後,要依靠物料需求計畫保證主生產計畫所規定的最終產品所需的全部物料及其他資源的及時**。

操作層:生產作業計畫(車間級生產作業計畫)

以工序為計畫物件。生產計畫的執行計畫,指揮企業內部生產活動的計畫

指標及含義:

產品品種指標:生產什麼、品名、規格、型號、種類數等

產品質量指標:一級品率、合格品率、廢品率、返修率等

產品產量指標:生產多少

產值指標:1)商品產值:企業在計畫期內出產的可供銷售的產品價值;

2)總產值:企業在計畫期內完成的一貨幣計算的生產活動總成果的數量;3)淨產值:企業在計畫期內通過生產活動新創造的價值

交貨期:指為了保證按期交貨確定的產品出產期限

11. 試述波特的三種競爭戰略?

1) 成本領先戰略:就是要使企業的某項業務成為該行業內所有競爭者中成本最低者的戰略。針對規模較大的市場提供較為單一的標準產品和服務,不率先推出新產品和服務。

成本領先戰略可獲得大量生產、大量銷售的好處

2) 差異化戰略(又稱基於創新的戰略):實質是要創造一種使顧客感到獨一無二的產品或服務,使消費者感到物有所值,從而願意支付較高的**。關鍵是創新。

(有多種形式如唯一品牌、技術、特點、服務等)

3) 集中一點戰略:是對選定的細分市場進行專業化生產和服務的戰略,他為特定的狹窄目標市場顧客的特殊需求提供良好的產品和服務。絕大部分小企業都是從集中一點戰略起步的。

12. 產品選擇需要考慮哪些因素?

1)市場需求的不確定性。

2)外部需求與內部能力之間的關係。

3)原材料、外購件的**。

4)企業內部各部門工作目標上的差別

生產與運作管理簡答題

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