生產與運作管理簡答題

2021-03-28 16:48:27 字數 2020 閱讀 2483

合理組織生產過程的基本要求

1、連續性:指產品在生產過程的各個階段、各個工序,在時間上緊密銜接、連續進行,不發生或很少發生中斷現象。

2、比例性(協調性):指生產過程各個工藝階段、各工序之間,在生產能力上和產品勞動量上保持必要的比例關係。

3、節奏性(均衡性):指生產過程的各工藝階段、各個工序在相同的時間間隔內,產品產量大致相等或均勻遞增,使每個工作地的負荷保持均勻,避免前緊後鬆現象,保證生產正常進行。

4、適應性:指生產過程的組織形式要靈活,能及時地滿足市場變化要求

5、平行性:指加工物件在生產過程的各工藝階段和各工序上的生產應平行交叉地進行。

mrp系統的主要輸入和輸出的系統有哪些?

mrp的輸入有三個部分:產品出產計畫、產品結構檔案和庫存狀態檔案。

mrp的輸出:另部件投入出產計畫、原材料需求計畫、庫存狀態記錄、外購件採購計畫

什麼叫工藝專業化?什麼叫物件專業化?各自有什麼優缺點?

工藝專業化

即按照工藝特徵建立生產單位(車間、工段或小組),具體表現為「三個相同,乙個不同」即「裝置、工種、工藝方法相同,加工物件不同」。

優點: ①對產品品種變化的適應能力強;

②生產系統的可靠性較高;

③工藝及裝置管理較方便。

缺點: ①工件在加工過程中運輸次數多,運輸路線長;

②協作關係複雜,協調任務重;

③在製品量大,生產周期長;

④只能使用通用工具機,通用工藝裝備,生產率低。

物件專業化

即按照加工物件來設定生產單位,將加工某種產品(零部件)所需的裝置、工藝裝備和工人放到乙個廠房或乙個區域內。

「三個不相同,乙個相同」,其優缺點正好與工藝專業化相反。

流水生產的特點及組織流水生產的條件

特點:工作地專業化程度高

連續性強,工藝過程封閉

按規定的節拍進行生產

協調性好

條件:要有足夠大的產量。

產品結構和工藝過程相對穩定。

組成生產過程的各道工序能夠分解與合併,以滿足工序同期化的要求。

比較零件在加工過程中三種移動方式各自的優缺點

順序移動方式的優點是管理方便,缺點是時間最長

平行移動方式的優點是時間最短,缺點是工(臺)時利用率較低,運輸量較大。

平行順序移動方式優點是保證加工連續性,裝置利用率高

生產流水線的組織設計有哪些步驟?

● 確定流水線的節拍與節奏

● 工序同期化

● 確定工作地(裝置)數量及其負荷係數

● 確定工作地的人員數

● 確定生產流水線的運輸工具

● 生產流水線形狀的選擇和工作地的布置

編制成批型別的產品應遵循哪些原則?

原則:a 產量大,均勻分配到每月,季節性需求變動小,「細水長流」。

b 產量小,分組分類,集中生產

c 盡量使裝置負荷均勻

d 新老產品逐步交接,避免生產波動大

e 考慮末月的緩衝和計畫的準備

處理非均勻需求有哪幾種基本策略?

製造業處理非均勻需求的策略有:(1)改變庫存水平,(2)改變生產速率,(3)改變工人的數量,(4)混合策略。 或:

均衡策略,追趕策略,混合策略服務業處理非均勻需求的策略有:改善人員班次安排;利用半時工作人員;讓顧客自己選擇服務水平;利用外單位的設施和裝置;僱傭多技能員工;顧客自我服務;採用生產線方法。

製造性生產和服務性運作的區別?

(1)產出的物理性質不同;(2)資本的密集程度不同;(3)與顧客的接觸程度不同;(4)企業輻射的範圍不同;(5)績效的評估方向

與製造性生產相比,服務性運作有以下幾個重要特點:

1>.服務型運作的生產效率難以測量。因為服務型生產的輸出是無形的

2>.服務型運作的質量標準難以建立,服務質量難以評價

3>.與顧客接觸是服務型運作的乙個重要內容,有時顧客就是運作系統的乙個組

成部分,從而使得生產(服務)過程難以控制,並且這種參與往往導致低效率。

4>.製造性生產可以通過增加或減少庫存來處理由於需求變化引起的波動,但服

務型運作,特別是純勞務不能通過庫存來調節。

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