簡答題答題要求：先寫「答：」；再對內容要簡單補充。（資料中小標題下的補充部分寫的較具體，可據個人情況進行縮減或增加。）
一、 庫存作用 p236
庫存有以下幾方面的作用：
（一）縮短訂貨提前期
當製造廠維持一定量地成品庫存時，顧客就可以很快採購到他們所需的物品，這樣縮短了顧客的訂貨提前期，加快了社會生產的速度，也使**廠商即時爭取到顧客。
（二）穩定作用
要保證滿足需求的要求，又使供方的生產均衡，就需要維持一定量的成品庫存。成品庫存將外部需求和內部生產分隔開，像水庫一樣起著穩定作用。
（三）分攤訂貨費用
訂貨需要一筆費用，如果採購一批，分攤在每件物品上的訂貨費就少了，但易造成庫存。生產過程中批量加工可以分攤調整準備費用，但批量生產就會造成庫存。
（四）防止短缺
維持一定量庫存可以防止短缺。
（五）防止中斷
在生產過程中維持一定量的在製品庫存，可以防止生產中斷。
二、 與製造業相比，服務業有哪些特點？p16
與製造生產相比，服務運作有以下幾個特點：
（1）服務運作的生產率難以測定。
（2）服務運作的質量標準難以建立。
（3）與顧客接觸是服務運作的乙個重要內容，但這種接觸往往導致效率降低。
（4）純服務運作不能通過庫存來調節。
（p323中服務業運作的特點可以去看看，裡面也有些相關內容）
三、何為看板管理？ p492 其實施的基本規律有哪些？ p499
（網上答案）看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或資訊流的傳遞。jit是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過資訊流向上一道工序傳遞資訊，這種傳遞資訊的載體（工具）就是看板。看板猶如巧妙連線各道工序的神經而發揮著重要作用。
沒有看板，jit是無法進行的。
其實施的基本規律（看板管理的主要工作規則）：
（1）無論是生產看板還是傳送看板，在使用時，必須附在裝有零件的容器上。
（2）必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方傳送訊號，供方憑傳送看板轉送零件。總之，要按需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。
（3）要使用標準容器，不許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準數量放入。這樣做可減少搬運與點數的時間，並可防止損傷零件。
（4）次品不交給下道工序，否則會造成新的浪費，而且會影響整個生產線的工作。
四、精細生產的基本原理 p514
精細生產的基本原理是：①不斷改進；②消除對資源的浪費；③協力工作；④溝通。不斷改進是精細生產的指導思想，消除浪費是精細生產的目標，協力工作和溝通是實現精細生產的保證。
1. 不斷改進
改進，就是永遠不滿足於現狀，不斷地發現問題，尋找原因，提出改進措施，改變工作方法，使工作質量不斷提高。
2. 消除浪費
凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料，機器和人力資源的部分，都是浪費（p491）。零庫存和零缺陷使得改進永無止境。只有達到雙零，才能說在質量與庫存方面完全消除了浪費。
3. 團隊工作
團隊工作是將職業、背景和專長不同的組織在一起，以團隊的形式完成特定任務的工作方式。
4. 溝通
人員之間、部門之間、本企業與顧客、**廠之間都需要溝通，及時傳遞資訊，以使相互了解。
五、決定生產能力的因素有哪些？p217
（網上答案）工業企業生產能力的大小取決於各種因素,如產品的品種,各種產品的數量構成，產品結構複雜程度、質量要求、零部件標準化、通用化水平；裝置的數量、效能及成套性；工藝方法；有效生產面積；工廠的專業化協作水平、生產組織、勞動組織形式；職工的業務技術和勞動積極性等。這些因素在查定生產能力時歸結為三個基本因素，即：固定資產數量、固定資產的工作時間(指機器裝置的全部有效工作時間和生產面積的全部有效利用時間不包括裝置停工修理時間)、固定資產的生產效率(常用指標有單位機器裝置的產量定額、單位產品的台時定額、單位時間、單位面積的產量定額或產品生產面積占用額)。
（括號內為了解部分）
六、mrp的輸入資訊主要包括哪些？ p269
mrp的輸入主要有三個部分：產品出產計畫、產品結構檔案和庫存狀態檔案。
（一）產品出產計畫
產品出廠計畫是mrp的主要輸入，它是mrp執行的驅動力量。產品出產計畫中所列的是最終產品項。總之，是企業向外界提供的東西。
產品出產計畫中規定的出產數量可以是總需要量，也可以是淨需要量。
（二）產品結構檔案
產品結構檔案又稱物料清單檔案，它不只是所有元件的清單，還反映了產品專案的結構層次以及製成最終產品的各個階段的先後順序。在產品結構檔案中，各個檔案處於不同的層次。各種產品由於結構複雜程度不同，產品結構層次數也不同。
（三）庫存狀態檔案
庫存狀態檔案處於不斷變動之中。mrp每執行一次，它就發生一次大的變化。mrp系統關於訂什麼，訂多少，何時發出訂貨等重要資訊，都存貯在庫存狀態檔案中。
庫存狀態檔案包含每乙個元件的記錄。
七、pdca迴圈是什麼？ p457
在質量管理活動中，要求把各項工作按照作出計畫、計畫實施、檢查實施效果、然後將成功的納入標準、不成功的留待下一迴圈去解決的工作方法進行，這就是質量管理的基本工作方法，簡稱為pdca迴圈。p是計畫階段，d是執行階段，c是檢查階段，a是處理階段。（pdca迴圈是美國質量管理專家戴明博士最先總結出來的，所以又稱戴明環。
）（一）pdca的四個階段
pdca工作方法的四個階段，在具體工作中又進一步化為八個步驟。
1. p（計畫）階段
有四個步驟：
（1）分析現狀，找出所存在的質量問題。
（2）找出產生問題的原因或影響因素。
（3）找出原因（或影響因素）中的主要原因（影響因素）。
（4）針對主要原因制定解決問題的措施計畫。
2. d(執行)階段
有乙個步驟：按制定的計畫認真執行。
3. c（檢查）階段
有乙個步驟：檢查措施執行的效果。
4．a（處理）階段
有兩個步驟：
（1）鞏固提高，就是把措施計畫執行成功地經驗進行總結並整理成為標準，以鞏固提高。
（2）把本工作迴圈沒有解決的問題或出現的新問題，提交到下乙個迴圈去解決。
（二）pdca迴圈的特點
（1）pdca迴圈一定要順序形成乙個大圈，接著四個階段不停的轉。
（2）大環套小環，互相促進。
（3）迴圈上公升。
八、全面質量管理的特點 p455
全面質量管理的特點就在「全面」上，所謂「全面」有以下四方面的含義。
1. tqc是全面質量的管理
所謂全面質量就是指產品質量、過程質量和工作質量。
2. tqc是全過程質量的管理
所謂的全過程是相對製造過程而言的，就是要求把質量管理活動貫穿於產品質量產生、形成和實現的全過程，全面落實預防為主的方針。
3. tqc是全員參加的質量管理
產品質量的優劣，取決於企業全體人員的工作質量水平，提高產品質量必須依靠企業全體人員的努力。
4. tqc是全社會推動的質量管理
所謂全社會推動的質量管理指的是要使全面質量管理深入持久地開展下去，並取得好的效果，就不能把工作侷限於企業內部，而需要全社會的重視，需要質量立法、認證、監督等工作，進行巨集觀上的控制引導，即需要全社會的推動。
生產與運作管理簡答題
合理組織生產過程的基本要求 1 連續性 指產品在生產過程的各個階段 各個工序，在時間上緊密銜接 連續進行，不發生或很少發生中斷現象。2 比例性 協調性 指生產過程各個工藝階段 各工序之間，在生產能力上和產品勞動量上保持必要的比例關係。3 節奏性 均衡性 指生產過程的各工藝階段 各個工序在相同的時間間...
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簡答題 mrp運作原理 mrp解決的是相關需求的 問題 要根據產品產出計畫，產品結構檔案，庫存狀態檔案三個要素來進行整合，作出相關的生產計畫和需求計畫 mrp處理的關鍵 找出上層元件和下層元件的關係，按父項的計畫發出計畫量來計算子項的總需求量，並保持時間上的一致 自上而下，逐層處理 利用批量規則確定...
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4 工作考核和報酬 設定標準 工作考核 3，併行工程的概念及其主要特點 併行工程是對產品及其相關過程，包括製造過程和支援過程，進行並行 一體化設計的一種系統化方法。特點 產品設計的各階段是乙個逐階漸進的連續過程。產品設計過程和工藝設計過程不是順序進行，而是並行展開，同時進行 產品設計過程和產品資訊模...